一种双料双成品直立注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双料双成品直立注塑模具，包括固定板和下模板，所述固定板上固定设有液压驱动装置，所述液压驱动装置驱动端连接有液压推杆，所述液压推杆远离液压驱动装置的一端与下模板固定相连，所述下模板上方设有上模板，所述上模板上设有第一注塑孔和第二注塑孔，所述第一注塑孔和第二注塑孔内分别安装有第一导流体和第二导流体，所述下模板上设有第一成型槽和第二成型槽，所述下模板上设有滑孔，且滑孔位于第一成型槽和第二成型槽之间，所述固定板上固定连接有导杆，所述导杆靠近固定板的一端固定连接有齿条。本实用新型专利技术结构设计合理，一个成型周期能够生产两种不同的产品，在提高产能的同时降低了投资成本。

A double double vertical injection molding products

The utility model discloses a double double finished upright plastic injection mold, which comprises a fixed plate and a lower template, wherein the fixing plate is provided with a hydraulic driving device, the hydraulic driving device is connected with a hydraulic push rod, the hydraulic push rod which is fixedly connected with the end away from the hydraulic drive device and is arranged in the lower template. The template above template, the template is provided with a first hole and a second hole injection molding, the first injection hole and second injection holes are respectively provided with a first fluid and a second fluid guide guide, the template is provided with a first forming grooves and the second forming grooves, the lower die plate is provided with a sliding hole, between the sliding hole at first forming grooves and the second forming grooves, the fixing plate is fixedly connected with the guide rod, one end of the guide rod near the fixed plate is fixedly connected with the rack. The utility model has the advantages of reasonable structural design, and can produce two different products in one molding cycle, and meanwhile, the investment cost is reduced while the production capacity is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种双料双成品直立注塑模具
本技术涉及直立注塑模具
，尤其涉及一种双料双成品直立注塑模具。
技术介绍
目前传统的注塑生产模具，由于传统的观念限制，一个生产周期只能生产一种成品，这是一个很大的瓶颈，众多的塑胶射出生产厂商如果要提高产能，唯一的途径就是增加注塑机台，但是增加注塑机台有众多的问题，一来不仅要增加注塑机台，二来要增加用电用水等的设备，三来要增加生产模具的数量，四来如果厂房没有空间，就必须考虑重新建厂，可见一台注塑机在一个成型周期只能一个模具、一种成品，会造成厂商的投资成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双料双成品直立注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双料双成品直立注塑模具，包括固定板和下模板，所述固定板上固定设有液压驱动装置，所述液压驱动装置驱动端连接有液压推杆，所述液压推杆远离液压驱动装置的一端与下模板固定相连，所述下模板上方设有上模板，所述上模板上设有第一注塑孔和第二注塑孔，所述第一注塑孔和第二注塑孔内分别安装有第一导流体和第二导流体，所述下模板上设有第一成型槽和第二成型槽，所述下模板上设有滑孔，且滑孔位于第一成型槽和第二成型槽之间，所述固定板上固定连接有导杆，所述导杆靠近固定板的一端固定连接有齿条，所述导杆远离固定板的一端穿过滑孔与下模板相连，所述下模板一端底侧固定对称连接有吊板，两个所述吊板之间连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述支撑板上设有第一安装孔，所述第一安装孔内通过轴承转动连接有第三转轴，且第三转轴位于第一转轴和第二转轴之间，所述吊板上设有第二安装孔，且第二安装孔内安装有第四转轴，所述下模板远离吊板的一端底侧固定连接有吊架，所述吊架上设有插孔，且固定板上设有与插孔对应的插杆，所述吊架上放置有推板，所述推板上固定连接有顶杆，所述第二成型槽底侧设有与顶杆对应的滑孔，所述顶杆远离推板的一端置于滑孔内。优选地，所述第一成型槽底侧设有第三安装孔和第四安装孔，所述第一转轴和第二转轴远离支撑板的一端分别穿过第三安装孔和第四安装孔延伸到第一成型槽内。优选地，所述第一转轴和第二转轴远离支撑板的一端均设有螺纹，且第一转轴和第二转轴上分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮。优选地，所述第三转轴一端固定套接有从动锥齿轮，所述第三转轴的另一端固定套接有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮相互啮合。优选地，所述第四转轴一端固定套接有与齿条啮合的第四齿轮，所述第四转轴的另一端固定套接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。本技术中，使用者在使用该装置时，启动液压驱动装置，从而液压推杆带动下模板向上移动，通过导流体将塑料注入第一成型槽和第二成型槽，待塑料成型后，启动液压驱动装置，液压推杆带动下模板向下移动，第四齿轮在齿条的作用下转动向下移动，从而第四转轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动第三转轴转动，从而第三转轴通过第一齿轮和第二齿轮与第三齿轮啮合的作用，带动第一转轴和第二转轴转动，从而使的第一成型槽内的成品脱离第一成型槽，随着下模板向下移动，插杆插入吊架上的插孔并与推板相抵，从而限制推板向下移动，推板限制顶杆向下移动，从而使得第二成型槽内的产品脱离第二成型槽，从而在一个成型周期内形成两个产品，该装置结构设计合理，一个成型周期能够生产两种不同的产品，在提高产能的同时降低了投资成本。附图说明图1为本技术提出的一种双料双成品直立注塑模具的结构示意图。图中：1上模板、2第二导流体、3导杆、4吊板、5第二转轴、6第一导流体、7第一转轴、8支撑板、9第三转轴、10固定板、11第四转轴、12齿条、13液压推杆、14推板、15吊架、16顶杆、17下模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种双料双成品直立注塑模具，包括固定板10和下模板17，固定板10上固定设有液压驱动装置，液压驱动装置驱动端连接有液压推杆13，液压推杆13远离液压驱动装置的一端与下模板17固定相连，下模板17上方设有上模板1，上模板1上设有第一注塑孔和第二注塑孔，第一注塑孔和第二注塑孔内分别安装有第一导流体6和第二导流体2，下模板17上设有第一成型槽和第二成型槽，下模板17上设有滑孔，且滑孔位于第一成型槽和第二成型槽之间，固定板10上固定连接有导杆3，导杆3靠近固定板10的一端固定连接有齿条12，导杆3远离固定板10的一端穿过滑孔与下模板17相连，下模板17一端底侧固定对称连接有吊板4，两个吊板4之间连接有支撑板8，支撑板8上转动连接有第一转轴7和第二转轴5，第一转轴7和第二转轴5远离支撑板8的一端分别穿过第三安装孔和第四安装孔延伸到第一成型槽内，便于产品成型螺纹孔，第一转轴7和第二转轴5远离支撑板8的一端均设有螺纹，且第一转轴7和第二转轴5上分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，通过齿轮带动第一转轴7和第二转轴5转动，从而通过螺纹的作用使得产品脱离第一成型槽，支撑板8上设有第一安装孔，第一安装孔内通过轴承转动连接有第三转轴9，且第三转轴9位于第一转轴7和第二转轴5之间，第三转轴9一端固定套接有从动锥齿轮，第三转轴的另一端固定套接有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，便于带动第三转轴9转动，吊板4上设有第二安装孔，且第二安装孔内安装有第四转轴11，第四转轴11一端固定套接有与齿条12啮合的第四齿轮，第四转轴11的另一端固定套接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，通过第四齿轮和齿条12啮合的作用带动第四转轴11转动，下模板17远离吊板4的一端底侧固定连接有吊架15，吊架15上设有插孔，且固定板10上设有与插孔对应的插杆，吊架15上放置有推板14，推板14上固定连接有顶杆16，第二成型槽底侧设有与顶杆16对应的滑孔，顶杆16远离推板14的一端置于滑孔内，通过顶杆16便于将产品脱离第二成型槽。本技术中，使用者在使用该装置时，启动液压驱动装置，从而液压推杆13带动下模板17向上移动，通过导流体将塑料注入第一成型槽和第二成型槽，待塑料成型后，启动液压驱动装置，液压推杆13带动下模板17向下移动，第四齿轮在齿条12的作用下转动向下移动，从而第四转轴11通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动第三转轴9转动，从而第三转轴9通过第一齿轮和第二齿轮与第三齿轮啮合的作用，带动第一转轴7和第二转轴5转动，从而使的第一成型槽内的成品脱离第一成型槽，随着下模板17向下移动，插杆插入吊架上的插孔并与推板14相抵，从而限制推板14向下移动，推板14限制顶杆16向下移动，从而使得第二成型槽内的产品脱离第二成型槽，从而在一个成型周期内形成两个产品。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双料双成品直立注塑模具，包括固定板（10）和下模板（17），其特征在于，所述固定板（10）上固定设有液压驱动装置，所述液压驱动装置驱动端连接有液压推杆（13），所述液压推杆（13）远离液压驱动装置的一端与下模板（17）固定相连，所述下模板（17）上方设有上模板（1），所述上模板（1）上设有第一注塑孔和第二注塑孔，所述第一注塑孔和第二注塑孔内分别安装有第一导流体（6）和第二导流体（2），所述下模板（17）上设有第一成型槽和第二成型槽，所述下模板（17）上设有滑孔，且滑孔位于第一成型槽和第二成型槽之间，所述固定板（10）上固定连接有导杆（3），所述导杆（3）靠近固定板（10）的一端固定连接有齿条（12），所述导杆（3）远离固定板（10）的一端穿过滑孔与下模板（17）相连，所述下模板（17）一端底侧固定对称连接有吊板（4），两个所述吊板（4）之间连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上转动连接有第一转轴（7）和第二转轴（5），所述支撑板（8）上设有第一安装孔，所述第一安装孔内通过轴承转动连接有第三转轴（9），且第三转轴（9）位于第一转轴（7）和第二转轴（5）之间，所述吊板（4）上设有第二安装孔，且第二安装孔内安装有第四转轴（11），所述下模板（17）远离吊板（4）的一端底侧固定连接有吊架（15），所述吊架（15）上设有插孔，且固定板（10）上设有与插孔对应的插杆，所述吊架（15）上放置有推板（14），所述推板（14）上固定连接有顶杆（16），所述第二成型槽底侧设有与顶杆（16）对应的滑孔，所述顶杆（16）远离推板（14）的一端置于滑孔内。...

【技术特征摘要】
1.一种双料双成品直立注塑模具，包括固定板（10）和下模板（17），其特征在于，所述固定板（10）上固定设有液压驱动装置，所述液压驱动装置驱动端连接有液压推杆（13），所述液压推杆（13）远离液压驱动装置的一端与下模板（17）固定相连，所述下模板（17）上方设有上模板（1），所述上模板（1）上设有第一注塑孔和第二注塑孔，所述第一注塑孔和第二注塑孔内分别安装有第一导流体（6）和第二导流体（2），所述下模板（17）上设有第一成型槽和第二成型槽，所述下模板（17）上设有滑孔，且滑孔位于第一成型槽和第二成型槽之间，所述固定板（10）上固定连接有导杆（3），所述导杆（3）靠近固定板（10）的一端固定连接有齿条（12），所述导杆（3）远离固定板（10）的一端穿过滑孔与下模板（17）相连，所述下模板（17）一端底侧固定对称连接有吊板（4），两个所述吊板（4）之间连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上转动连接有第一转轴（7）和第二转轴（5），所述支撑板（8）上设有第一安装孔，所述第一安装孔内通过轴承转动连接有第三转轴（9），且第三转轴（9）位于第一转轴（7）和第二转轴（5）之间，所述吊板（4）上设有第二安装孔，且第二安装孔内安装有第四转轴（11），所述下模板（17）远离吊板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎小丽，
申请(专利权)人：清远川奥高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44