一种放螺丝嵌件成型的模具制造技术

技术编号:15367145 阅读:88 留言:0更新日期:2017-05-18 10:41
本实用新型专利技术公开了一种放螺丝嵌件成型的模具,包括前模仁和与前模仁相对应的后模仁,所述前模仁与后模仁配合形成至少一用于为螺丝的头部注塑保护层的注塑腔体,在所述后模仁上开设有与注塑腔体相对应的用于放置螺丝的定位腔,在所述定位腔内设有用于将螺丝吸附在其内部的磁铁。本实用新型专利技术能够防止螺丝在注塑过程中发生移动、定位准确、并且在开模时,螺丝不易粘接在前膜仁上。

Mould for forming screw insert

The utility model discloses a mold insert molding screw, which comprises a front mould and die before Renhe corresponding to the mold, the mold before and after the mold is formed with at least one cavity for injection molding screw head protection layer, in the mold is opened after for the corresponding injection cavity cavity placed in the positioning screw, the positioning cavity is used for screw adsorption in the interior of the magnet. The utility model can prevent the screw from moving and positioning accurately during the injection molding process, and the screw is difficult to be stuck on the front membrane kernel when the mold is opened.

【技术实现步骤摘要】
一种放螺丝嵌件成型的模具
本技术涉及注塑模具
,特别涉及到一种放螺丝嵌件成型的模具。
技术介绍
为了防止螺丝头部生锈,大多需要通过注塑模具在螺丝的头部注塑一层塑料保护层。在螺丝的头部注塑塑料保护层时,将螺丝放置在注塑腔体内,然后对螺丝的头部进行注塑保护层,而由于螺丝的整体体积较小,在注塑过程中极易发生移动,定位不准确,并且在开模时,螺丝极易粘接在前模仁上,严重影响了注有保护层的螺丝的质量,给生产者以及使用者带来了较大的不便。针对现有技术的不足,研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够防止螺丝在注塑过程中发生移动、定位准确、并且在开模时,螺丝不易粘接在前膜仁上的放螺丝嵌件成型的模具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题,本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、能够防止螺丝在注塑过程中发生移动、定位准确、并且在开模时,螺丝不易粘接在前膜仁上的放螺丝嵌件成型的模具。为解决以上技术问题,本技术采用以下技术方案来实现的:一种放螺丝嵌件成型的模具,包括前模仁和与前模仁相对应的后模仁,其特征在于,所述前模仁与后模仁配合形成至少一用于为螺丝的头部注塑保护层的注塑腔体,在所述后模仁上开设有与注塑腔体相对应的用于放置螺丝的定位腔,在所述定位腔内设有用于将螺丝吸附在其内部的磁铁。在本技术的一个优选实施例中,该放螺丝嵌件成型的模具还包括上模组件和下模组件,所述上模组件包括上模座,在所述上模座的下方设有上模板,在所述上模板与上模座之间设有热流道板,在所述热流道板上设有与注塑腔体相对应的热流道体,在所述热流道体上开设有与注塑腔体相连通的热流道,在所述上模座的中部设有与热流道相连通的浇口套,在所述上模板的中部开设有用于安装前模仁的前模仁安装腔;所述下模组件包括与上模座相对应的下模座,在所述下模座的上方设有与上模板相对应的下模板,在所述下模板的中部开设有用于安装后模仁的后模仁安装腔,在所述下模座与下模板之间设有垫块,所述垫块对称设置在下模板的两侧,在所述下模座上且位于垫块之间设有顶针组件。在本技术的一个优选实施例中,所述顶针组件包括设置在下模座上的顶针底板,在所述顶针底板上设有用于将吸附在定位腔内的螺丝顶出后模仁的顶针,所述顶针通过顶针板安装在顶针底板上,在所述顶针板的四个顶角处分别设有复位弹簧,所述复位弹簧通过导柱设置在顶针板与下模板之间。在本技术的一个优选实施例中,在所述上模座的上表面上设有上隔热板,在所述下模座的下表面上设有下隔热板。与现有技术相比,本技术在后模仁上开设有与注塑腔体相对应的用于放置螺丝的定位腔,并在定位腔内设有用于将螺丝吸附在其内部的磁铁,将需要注塑保护层的螺丝放置在定位腔内,通过磁铁将螺丝吸附在定位腔内,当对螺丝的头部注塑保护层完成后,通过顶针将吸附在定位腔内部的螺丝顶出,通过此种结构能够防止螺丝在注塑过程中发生移动、定位准确、并且在开模时,螺丝不易粘接在前膜仁上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的B处放大图。图4为本技术的在螺丝的头部注塑保护层后的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。参照图1-图4所示,图中给出的一种放螺丝嵌件成型的模具,包括前模仁150和与前模仁150相对应的后模仁240,在前模仁150和后模仁240上分别开设有冷却通道151、141。前模仁150与后模仁240配合形成至少一用于为螺丝400的头部注塑保护层500的注塑腔体,在后模仁240上开设有与注塑腔体相对应的用于放置螺丝400的定位腔242,在定位腔242内设有用于将螺丝400吸附在其内部的磁铁243,通过此种结构能够防止螺丝400在注塑过程中发生移动、定位准确、并且在开模时,螺丝400不易粘接在前膜仁150上。该放螺丝嵌件成型的模具还包括上模组件和下模组件,上模组件包括上模座110,在上模座110的下方设有上模板130,在上模板130与上模座110之间设有热流道板120,在热流道板120上设有与注塑腔体相对应的热流道体140,在热流道体140上开设有与注塑腔体相连通的热流道141,在上模座110的中部设有与热流道141相连通的浇口套111,在上模板130的中部开设有用于安装前模仁150的前模仁安装腔131。下模组件包括与上模座110相对应的下模座210,在下模座210的上方设有与上模板130相对应的下模板220,在下模板220的中部开设有用于安装后模仁240的后模仁安装腔221,在下模座210与下模板220之间设有垫块231、232,垫块231、232对称设置在下模板220的两侧,在下模座210上且位于垫块231、232之间设有顶针组件。顶针组件包括设置在下模座210上的顶针底板310,在顶针底板310上设有用于将吸附在定位腔242内的螺丝400顶出后模仁240的顶针330,顶针330通过顶针板320安装在顶针底板310上,在顶针板320的四个顶角处分别设有复位弹簧340,复位弹簧340通过导柱350设置在顶针板320与下模板220之间。在上模座110的上表面上设有上隔热板160,在下模座210的下表面上设有下隔热板250,通过上隔热板160与下隔热板250有效的结合,能够有效的提高该放螺丝嵌件成型的模具的隔热性能。综上所述本技术在后模仁上开设有与注塑腔体相对应的用于放置螺丝的定位腔,并在定位腔内设有用于将螺丝吸附在其内部的磁铁,将需要注塑保护层的螺丝放置在定位腔内,通过磁铁将螺丝吸附在定位腔内,当对螺丝的头部注塑保护层完成后,通过顶针将吸附在定位腔内部的螺丝顶出,通过此种结构能够防止螺丝在注塑过程中发生移动、定位准确、并且在开模时,螺丝不易粘接在前膜仁上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
一种放螺丝嵌件成型的模具

【技术保护点】
一种放螺丝嵌件成型的模具,包括前模仁和与前模仁相对应的后模仁,其特征在于,所述前模仁与后模仁配合形成至少一用于为螺丝的头部注塑保护层的注塑腔体,在所述后模仁上开设有与注塑腔体相对应的用于放置螺丝的定位腔,在所述定位腔内设有用于将螺丝吸附在其内部的磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种放螺丝嵌件成型的模具,包括前模仁和与前模仁相对应的后模仁,其特征在于,所述前模仁与后模仁配合形成至少一用于为螺丝的头部注塑保护层的注塑腔体,在所述后模仁上开设有与注塑腔体相对应的用于放置螺丝的定位腔,在所述定位腔内设有用于将螺丝吸附在其内部的磁铁。2.如权利要求1所述的一种放螺丝嵌件成型的模具,其特征在于:该放螺丝嵌件成型的模具还包括上模组件和下模组件,所述上模组件包括上模座,在所述上模座的下方设有上模板,在所述上模板与上模座之间设有热流道板,在所述热流道板上设有与注塑腔体相对应的热流道体,在所述热流道体上开设有与注塑腔体相连通的热流道,在所述上模座的中部设有与热流道相连通的浇口套,在所述上模板的中部开设有用于安装前模仁的前模仁安装腔;所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾丙昌
申请(专利权)人:上海漾铭精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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