一种放铁件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放铁件成型模具，涉及管道连接的技术领域。该装置包括模具本体，模具本体中部位置设置有封闭式的成型空腔，模具本体开设有两个连接槽，两个连接槽通过在模具本体内部开设一连接通道相连通；连接槽内侧壁固定设置有连接管，连接管一端固定连接于连接槽内，另一端可伸缩拉长背离连接槽设置。通过在连接槽内设置连接管，连接管一端固定于连接槽内，一端可伸缩拉长，当对模具进行降温冷却时，水流可通过连接管进入模具本体的连接通道，利用水流带走模具工作时产生的热量，相对螺纹连接的方式，连接管可拉伸的方式更加方便快捷，避免经常旋拧连接管而使连接管与连接槽连接滑丝的现象，进而有效避免了因滑丝而漏水的现象发生。

A kind of forming die for iron casting

【技术实现步骤摘要】
一种放铁件成型模具
本技术涉及管道连接的
，更具体地说，它涉及一种放铁件成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有授权公告号为CN208153920U的中国技术专利申请公开了一种模具冷却用通水管，包括：供水管、接头部和硬质橡胶管头；其中该硬质橡胶管头一端设有外螺纹，该外螺纹与模具通水孔螺纹连接，该硬质橡胶管头的另一端与该接头部能够拆卸地连接，该接头部连接在该供水管的端部。但是，上述装置在实际使用过程中，长时间旋拧拆卸螺纹连接的硬质橡胶管头与通水孔，因硬质橡胶管头为橡胶材质，可能会磨损到硬质橡胶管头上的外螺纹，使硬质橡胶管头与通水孔连接时产生滑丝的现象，而导致二者连接不紧密或漏水的现象，亟需改善。
技术实现思路
针对实际运用中硬质橡胶管头与通水孔连接滑丝导致连接不紧密而漏水这一问题，本技术目的在于提出一种放铁件成型模具，具体方案如下：一种放铁件成型模具，包括模具本体，所述模具本体中部位置设置有封闭式的成型空腔，所述模具本体外侧壁开设有两个连接槽，两个所述连接槽通过在所述模具本体内部开设一连接通道相连通；所述连接槽内侧壁固定设置有连接管，所述连接管一端固定连接于所述连接槽内，另一端可伸缩拉长背离所述连接槽设置。通过上述技术方案，连接管一端固定于连接槽内，一端可伸缩拉长，当需要对模具进行降温冷却时，将连接管拉长与水泵连接，水流可通过连接管进入模具本体的连接通道，利用水流带走模具工作时产生的热量，当不需要连接管时，可将连接管压缩至连接槽内，节省空间，相对螺纹连接的方式，连接管可拉伸的方式更加方便快捷，避免了经常旋拧连接管而使连接管与连接槽连接滑丝的现象，进而有效避免了因滑丝而漏水的现象发生。进一步的，所述连接槽深度与所述连接管收缩状态时的长度相匹配设置。通过上述技术方案，便于压缩连接管至连接管收缩状态时全部置于连接槽内，防止收缩状态时的连接管过长，而有部分连接管吊挂在连接槽外，影响装置的整体美观性。进一步的，所述连接槽内设置有遇水膨胀止水件，所述遇水膨胀止水件设置在所述连接槽内侧壁与所述连接管外侧壁之间。通过上述技术方案，如果水从连接槽内侧壁与连接管外侧壁之间漏出，通过在连接槽内侧壁与连接管外侧壁之间设置遇水膨胀止水件，遇水膨胀止水件遇水后会膨胀，以阻止水从连接槽漏出至模具本体外侧壁。进一步的，所述连接通道开设有分支通道。通过上述技术方案，连接管通水后，利用水流带走模具工作时产生的热量，通过开设分支通道，增大水与模具本体接触的面积，一次性可带走更多热量，提高水对模具本体降温冷却的效率。进一步的，所述分支通道呈半圆弧形设置。通过上述技术方案，呈圆弧形设置的分支通道中的水流速相对有拐角的分支通道流速更快一些，可有效提高了模具降温冷却的效率。进一步的，所述模具本体包括动模和定模；所述动模与所述定模均开设有所述连接槽。通过上述技术方案，以使动模和定模上的温度可均匀降温冷却，维持热平衡，防止成型空腔中的产品因温度不平衡而变形或开裂的现象。进一步的，所述连接管设置为伸缩波纹管。通过上述技术方案，便于连接管拉长和伸缩，且成本低，有效降低装置经济成本。进一步的，所述连接槽、所述连接通道、所述分支通道设置在同一水平面，且靠近所述成型空腔设置。通过上述技术方案，将高温原料注塑至成型空腔内，产品在成型空腔内进行冷却成型，通过将连接通道、分支通道靠近成型空腔设置，即靠近热源设置，更有利于水流一次性带走更多的热量，提高模具的冷却效率。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)通过在连接槽内设置连接管，连接管一端固定于连接槽内，一端可伸缩拉长，当需要对模具进行降温冷却时，将连接管拉长与水泵连接，水流可通过连接管进入模具本体的连接通道，利用水流带走模具工作时产生的热量，当不需要连接管时，可将连接管压缩至连接槽内，节省空间，相对螺纹连接的方式，连接管可拉伸的方式更加方便快捷，避免了经常旋拧连接管而使连接管与连接槽连接滑丝的现象，进而有效避免了因滑丝而漏水的现象发生；(2)通过在连接槽内侧壁与连接管外侧壁之间设置遇水膨胀止水件，遇水膨胀止水件遇水后会膨胀，以阻止水从连接槽漏出至模具本体外侧壁。附图说明图1为模具本体整体示意图；图2为动模或定模中的连接通道沿其长度方向的剖视示意图；图3为图2中A部分放大示意图。附图标记：1、模具本体；2、成型空腔；3、连接槽；4、连接通道；5、连接管；6、分支通道；7、动模；8、定模。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。结合图1和图2所示，一种放铁件成型模具，包括模具本体1，模具本体1包括动模7和定模8，动模7与定模8之间设置有用于制作放铁件的成型空腔2。在制作放铁件时，需要将高温液体原料注塑至成型空腔2中，再经冷却成型后，移动动模7即可获得成品。为了加快冷却的时间，提高效率，在动模7与定模8靠近成型空腔2处均开设有两个连接槽3，两个连接槽3通过在模具本体1内部开设一连接通道4相连通，且连接通道4的长度方向与动模7或定模8靠近成型空腔2一侧表面平行设置。具体的，结合图3所示，连接槽3内侧壁固定设置有连接管5，连接管5一端镶嵌固定连接于连接槽3内，另一端可伸缩拉长背离连接槽3设置。其中，为了便于收纳，连接管5收缩状态时可伸缩的一端置于在连接槽3内，即收缩状态时的连接管5长度不大于连接槽3的深度。通过在连接槽3内设置连接管5，连接管5一端固定于连接槽3内，一端可伸缩拉长，当需要对模具进行降温冷却时，将连接管5拉长与水泵连接(本实施例优选采用水泵带动水流的方式，但不限于此方法)，水流可通过连接管5进入模具本体1的连接通道4，利用水流带走模具工作时产生的热量，当不需要连接管5时，可将连接管5压缩至连接槽3内，节省空间，相对螺纹连接的方式，连接管5可拉伸的方式更加方便快捷，避免了经常旋拧连接管5而使连接管5与连接槽3连接滑丝的现象，进而有效避免了因滑丝而漏水的现象发生。为了避免水从连接槽3内侧壁与连接管5外侧壁之间漏出，通过在连接槽3内侧壁与连接管5外侧壁之间设置遇水膨胀止水件，遇水膨胀止水件遇水后会膨胀，以阻止水从连接槽3漏出至模具本体：1外侧壁，本实施例优选将遇水膨胀止水件设置为遇水膨胀止水条。结合图2所示，一个连接通道4在沿连接通道4沿长度方向的两侧均开设有两个呈半圆弧形设置的分支通道6，分支通道6的两端与连接通道4连通。通过分支通道6增大水与模具本体：1接触的面积，一次性可带走更多热量，以对模具本体：1进行降温冷却。本实施例中，优选的将连接管5设置为伸缩波纹管，便于连接管5拉长和伸缩，且成本低，有效降低装置经济成本。本技术具体工作过程如下：当需要通水对模具进行降温冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放铁件成型模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)中部位置设置有封闭式的成型空腔(2)，其特征在于，所述模具本体(1)外侧壁开设有两个连接槽(3)，两个所述连接槽(3)通过在所述模具本体(1)内部开设一连接通道(4)相连通；/n所述连接槽(3)内侧壁固定设置有连接管(5)，所述连接管(5)一端固定连接于所述连接槽(3)内，另一端可伸缩拉长背离所述连接槽(3)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种放铁件成型模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)中部位置设置有封闭式的成型空腔(2)，其特征在于，所述模具本体(1)外侧壁开设有两个连接槽(3)，两个所述连接槽(3)通过在所述模具本体(1)内部开设一连接通道(4)相连通；
所述连接槽(3)内侧壁固定设置有连接管(5)，所述连接管(5)一端固定连接于所述连接槽(3)内，另一端可伸缩拉长背离所述连接槽(3)设置。


2.根据权利要求1所述的放铁件成型模具，其特征在于，所述连接槽(3)深度与所述连接管(5)收缩状态时的长度相匹配设置。


3.根据权利要求1所述的放铁件成型模具，其特征在于，所述连接槽(3)内设置有遇水膨胀止水件，所述遇水膨胀止水件设置在所述连接槽(3)内侧壁与所述连接管(5)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丙昌，
申请(专利权)人：上海漾铭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31