鞋撑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种鞋撑模具，包括鞋撑公模及与所述鞋撑公模配合的鞋撑母模；所述鞋撑母模包括第一板体、凸设于所述第一板体上的第一凸台，以及凸设于所述第一凸台的第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、凸设于所述第二板体上的第二凸台，以及凸设于所述第二凸台的第二模仁；所述第一模仁与第二模仁配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁凸入所述配合空间后与第一模仁之间形成待注料的型腔；所述型腔呈拱形分布，且型腔的两端均逐渐减小。本实用新型专利技术的技术方案能够提高生产效率、节省材料，并且具有较佳的定形效果等优点。

Shoe mould

The utility model discloses a shoe mold, including male die and female die shoe stretcher stretcher stretcher with male die and the female die; the stretcher comprises a first convex, convex first plate body arranged on the first plate body, and a first convex die is arranged on the first boss of the kernel; the shoe support mold including a second plate, which is arranged on the second convex convex second board, and the convex is arranged in the the second mock exam second boss Ren; the first side of the concave mold and the kernel with the formation of space with the second mock exam, the article into the kernel with the second mock exam convex space after the kernel is formed between the first mock exam to be filling cavity; the cavity arched distribution, and the two ends of the cavity are reduced gradually. The technical proposal of the utility model can improve production efficiency, save material, and has better shape setting effect and the like.

【技术实现步骤摘要】
鞋撑模具
本技术涉及一种定形模具，尤其涉及一种鞋撑模具。
技术介绍
目前，鞋撑广泛应用于各类鞋子中，以对鞋子进行定形。传统的鞋撑为木质鞋撑，在实际的生产过程中效率较低，并且不可回收利用导致生产陈本高。随着鞋类需求的增加，鞋撑的需求也日益增大，传统的木质鞋撑已不能适应低成本、高效率的生成要求，因此，需要设计一种廉价且能够批量制造鞋撑的模具。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种鞋撑模具，能够节省鞋撑的制造成本，以及提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案为：提供一种鞋撑模具，包括鞋撑公模及与所述鞋撑公模配合的鞋撑母模；所述鞋撑母模包括第一板体、凸设于所述第一板体上的第一凸台，以及凸设于所述第一凸台的第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、凸设于所述第二板体上的第二凸台，以及凸设于所述第二凸台的第二模仁；所述第一模仁与第二模仁配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁凸入所述配合空间后与第一模仁之间形成待注料的型腔；所述型腔呈拱形分布，且型腔的两端均逐渐减小。优选地，所述第二模仁的外壁面包括呈拱形的支撑面，以及与所述支撑面的一端相连的衔接面，所述支撑面的中间段的宽度大于支撑面两端的宽度，所述支撑面的另一端收敛形成鞋头。优选地，所述第二模仁的外壁面包括呈拱形的支撑面、与所述支撑面的一端相连的衔接面，以及与所述支撑面的另一端相连的过渡面，所述支撑面的中间段的宽度大于支撑面两端的宽度，所述过渡面收敛形成鞋头。优选地，所述第二凸台与第一凸台对接的一面呈凹面设置，且凹面沿所述第二板体的长度方向延伸，所述第二凸台设有与凹面对应的内凸面。优选地，所述第二凸台上凸设有第二凸柱，所述第一凸台对应的设有第一凸柱且第一凸柱内设限位槽，所述第二凸柱凸入限位槽内，以供鞋撑公模与鞋撑母模限位配合。优选地，所述第二凸柱呈柱形设置，且所述第二凸柱的端部边缘设有倒角。优选地，所述鞋撑公模的内壁凹设或凸设有钢印区。本技术的技术方案主要包括鞋撑公模及鞋撑母模，该鞋撑母模包括第一板体、第一凸台以及第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、第二凸台以及第二模仁，通过第一模仁与第二模仁的配合能够形成供待注料的型腔，此时，向型腔灌注浆体(如纸浆等)就能形成鞋撑模胚，相比于现有技术中的木质鞋撑，能够节省成本，并且提高生产效率，能够进行批量生产；并且由于拱形型腔的两端均逐渐减小，能够进一步减少注料成型鞋模用料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术鞋撑模具一实施例的结构示意图；图2为图1的鞋撑母模的结构示意图；图3为图1中鞋撑公模的结构示意图。附图标号说明：鞋撑母模10：第一板体11；第一凸台12；内凸面121；第一模仁13；内支撑面131；内过渡面132；内衔接面133；第一凸柱14；限位槽141；鞋撑公模20：第二板体21；第二凸台22；凹面222；第二模仁23；支撑面231；衔接面232；过渡面233；第二凸柱24。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参照图1至图3，在本技术实施例中，鞋撑模具包括鞋撑公模20及与所述鞋撑公模20配合的鞋撑母模10；所述鞋撑母模10包括第一板体11、凸设于所述第一板体11上的第一凸台12，以及凸设于所述第一凸台12的第一模仁13；所述鞋撑公模20包括第二板体21、凸设于所述第二板体21上的第二凸台22，以及凸设于所述第二凸台22的第二模仁23；所述第一模仁13与第二模仁23配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁23凸入所述配合空间后与第一模仁13之间形成待注料的型腔。所述型腔呈拱形分布，且型腔的两端均逐渐减小。该型腔两头能够得到后跟较小的鞋模。本实施例中，鞋撑模具主要分为鞋撑公模20与鞋撑母模10，该鞋撑母模10采用在第一板体11凸设的第一凸台12上设置第一模仁13，相应的该鞋撑公模20采用在第二板体21凸设的第二凸台22上设置第二模仁23，现有技术中的模具直接在板体上对模仁进行设计，导致模具的结构的设计难度增加，并且结构稳定性差，本方案采用在第一板体11上增设凸台，有利于提高鞋撑的稳定性和操作的便捷性。另外，第一凸台12与第一板体11，以及第二凸台22与第二板体21可以一体设置，也可以嵌入设置。第一模仁13、第二模仁23的材料均可为金属或合金材料，考虑到成本及强度因素，本实施例的第一模仁13、第二模仁23优选的材质为钢。具体地，所述鞋撑公模20的内壁凹设或凸设有钢印区。当然，还可以在鞋撑母模10的内壁凹设或凸设钢印区。本技术的技术方案主要包括鞋撑公模20及鞋撑母模10，该鞋撑母模10包括第一板体11、第一凸台12以及第一模仁13；所述鞋撑公模20包括第二板体21、第二凸台22以及第二模仁23，通过第一模仁13与第二模仁23的配合能够形成供待注料的型腔，此时，向型腔灌注浆体(如纸浆等)就能形成鞋撑模胚，相比于现有技术中的木质鞋撑，能够节省成本，并且提高生产效率，能够进行批量生产；并且由于拱形型腔的两端均逐渐减小，能够进一步减少注料成型鞋模用料。所述型腔呈拱形分布，且型腔的两端均逐渐减小，可以进一步节省鞋撑的材料，降低生产成本，并且具有定形效果好的优点。请参照图2至图3，在一具体的实施例中，所述第二模仁23的外壁面包括呈拱形的支撑面231，以及与所述支撑面231的一端相连的衔接面232，所述支撑面231的中间段的宽度大于支撑面231两端的宽度，所述支撑面231的另一端收敛形成鞋头。本实施例中，第二模仁23大体可以分成支撑面231、衔接面232，第一模仁13的内空间形成有与支撑面231对应的内支撑面131，与衔接面232对应的内衔接面133，以形成设定间距，满足鞋模厚度的要求。优选地，所述第二模仁23的外壁面包括呈拱形的支撑面231、与所述支撑面231的一端相连的衔接面232，以及与所述支撑面231的另一端相连的过渡面233，所述支撑面231的中间段的宽度大于支撑面231两端的宽度，所述过渡面233收敛形成鞋头。本实施例中，第二模仁23大体可以分成支撑面231、衔接面232及过渡面233，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋撑模具，其特征在于，包括鞋撑公模及与所述鞋撑公模配合的鞋撑母模；所述鞋撑母模包括第一板体、凸设于所述第一板体上的第一凸台，以及凸设于所述第一凸台的第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、凸设于所述第二板体上的第二凸台，以及凸设于所述第二凸台的第二模仁；所述第一模仁与第二模仁配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁凸入所述配合空间后与第一模仁之间形成待注料的型腔；所述型腔呈拱形分布，且型腔的两端均逐渐减小；所述第二模仁的外壁面包括呈拱形的支撑面、与所述支撑面的一端相连的衔接面，以及与所述支撑面的另一端相连的过渡面，所述支撑面的中间段的宽度大于支撑面两端的宽度，所述过渡面收敛形成鞋头。

【技术特征摘要】
1.一种鞋撑模具，其特征在于，包括鞋撑公模及与所述鞋撑公模配合的鞋撑母模；所述鞋撑母模包括第一板体、凸设于所述第一板体上的第一凸台，以及凸设于所述第一凸台的第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、凸设于所述第二板体上的第二凸台，以及凸设于所述第二凸台的第二模仁；所述第一模仁与第二模仁配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁凸入所述配合空间后与第一模仁之间形成待注料的型腔；所述型腔呈拱形分布，且型腔的两端均逐渐减小；所述第二模仁的外壁面包括呈拱形的支撑面、与所述支撑面的一端相连的衔接面，以及与所述支撑面的另一端相连的过渡面，所述支撑面的中间段的宽度大于支撑面两端的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旭华，
申请(专利权)人：广州盛普环保制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44