一种注塑嵌件及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种注塑嵌件，包括嵌件主体以及设置在嵌件主体上的螺母柱，螺母柱包括螺纹孔，螺母柱的安装端面设置有阻挡凸台，阻挡凸台环绕螺纹孔设置。本实用新型专利技术实施例还提供了一种注塑模具。通过上述的结构设置，使用时，需要将螺母柱插入至模具的容置孔内，并将阻挡凸台抵顶在容置孔的内壁；由于阻挡凸台是环绕螺纹孔设置的，即使发生注塑用料进入容置孔的情况，阻挡凸台也能够阻挡注塑用料流入螺母柱的螺纹孔内，以防止注塑结构件发生报废的情况，有效地提升了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑嵌件及注塑模具。
技术介绍
现有技术中，注塑结构件中的螺母柱都是均需要加入注塑嵌件注塑成型的。该注塑嵌件一般包括嵌件主体以及设置在嵌件主体上的螺母柱。通过注塑嵌件与模具的配合，即可注塑形成带有螺母柱的注塑结构件。具体地，参照图1，注塑嵌件的螺母柱101需要插入上模具102的容置孔103内，嵌件主体104需要夹设在上模具102与下模具105之间。例如：在智能手机等移动终端当中，主板上盖一般为注塑结构件，其包括有螺母柱，螺母柱一般用于固定手机电路板或支架等零部件。现有技术中，由于智能手机等移动终端的各部件越来越为精细、结构设计空间十分有限，注塑嵌件的螺母柱周围往往不具有足够的封胶面积(注：封胶面积是指注塑生产的过程中，在不需要灌胶的位置，利用钢料配合形成一个密封的区域，使注塑用料不可以进入至该区域；封胶面积需要根据不同的产品结构进行设定)，容易造成注塑用料漏进容置孔，并流至螺母柱的顶面以及螺母柱的螺纹孔内，造成注塑结构件报废。同时，由于模具、注塑嵌件等均是大批量生产的，受制造误差、公差的影响，会进一步加剧上述的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种注塑嵌件及注塑模具，以解决现有技术中注塑用料流至螺母柱的螺纹孔内，造成注塑结构件报废的问题。一方面，本技术提供一种注塑嵌件，包括嵌件主体以及设置在所述嵌件主体上的螺母柱，所述螺母柱包括螺纹孔，所述螺母柱的安装端面设置有阻挡凸台，所述阻挡凸台环绕所述螺纹孔设置。另一方面，本技术还提供一种注塑模具，包括模具以及如上所述的注塑嵌件，所述模具开设有容纳所述螺母柱的容置孔，所述阻挡凸台抵顶在所述容置孔的内壁。本技术实施例通过上述的结构设置，使用时，需要将螺母柱插入至模具的容置孔内，并将阻挡凸台抵顶在容置孔的内壁；由于阻挡凸台是环绕螺纹孔设置的，即使发生注塑用料进入容置孔的情况，阻挡凸台也能够阻挡注塑用料流入螺母柱的螺纹孔内，以防止注塑结构件发生报废的情况，有效地提升了产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的示意图；图2为本技术实施例的注塑嵌件的局部示意图；图3为图2中螺母柱的俯视图；图4为本技术实施例的注塑模具的局部示意图；图5为图4的A处放大图；图6为本技术实施例的注塑嵌件的结构示意图，其中，该注塑嵌件为主板上盖嵌件；图7为图6的B处放大图；图8为本技术实施例的注塑结构件的结构示意图，其中，该注塑结构件为主板上盖；图9为图8的C处放大图；图10为本技术实施例的注塑模具的拆分示意图，其中，注塑结构件为主板上盖。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：参照图2至图5，一种注塑嵌件，包括嵌件主体1以及设置在所述嵌件主体1上的螺母柱2，所述螺母柱2包括螺纹孔21，所述螺母柱2的安装端面设置有阻挡凸台22，所述阻挡凸台22环绕所述螺纹孔21设置。作为本实施例的优选实施方式，所述阻挡凸台22设置在所述螺母柱2安装端面的外边缘处，使注塑用料不会流至螺母柱2的安装端面，进而确保注塑用料不会积聚在螺母柱2的安装端面，使螺母柱2能够正常地进行使用，利于电路板、支架等零部件的安装。其中，注塑用料可以是塑胶注塑用料。本实施例中，所述阻挡凸台22与所述螺母柱2一体成型，结构简单，便于螺母柱2与阻挡凸台22的制造成型。本实施例中，所述阻挡凸台22呈圆环状，结构简单，利于阻挡凸台22的制造成型。具体地，所述阻挡凸台22的宽度为0.1mm，所述阻挡凸台22的高度为0.03mm。其中，参照图6至图9，注塑嵌件可以为主板上盖嵌件；主板上盖嵌件通过与模具的配合，即可注塑形成主板上盖(该主板上盖包含注塑件5)。当然，本技术实施例的注塑嵌件还可以是其他的领域、其他结构的注塑嵌件。本技术实施例通过上述的结构设置，使用时，需要将螺母柱2插入至模具的容置孔内，并将阻挡凸台22抵顶在容置孔的内壁；由于阻挡凸台22是环绕螺纹孔21设置的，即使发生注塑用料进入容置孔的情况，阻挡凸台22也能够阻挡注塑用料流入螺母柱2的螺纹孔21内，以防止注塑结构件发生报废的情况，有效地提升了产品的合格率。实施例二：参照图2至图5，一种注塑模具，包括模具3以及如上所述的注塑嵌件4，所述模具3开设有容纳所述螺母柱2的容置孔31，所述阻挡凸台22抵顶在所述容置孔31的内壁。作为本实施例的优选实施方式，所述阻挡凸台22与所述容置孔31的内壁过盈配合，使阻挡凸台22具有更佳的阻挡效果，进一步提升注塑模具的可靠性，进而提升产品的合格率。本实施例中，参照图10，所述模具3包括相对设置的上模具33以及下模具32，所述容置孔31设置在所述上模具33，所述嵌件主体1夹设在所述上模具33与所述下模具32之间。注塑嵌件4通过与上模具33以及下模具32的配合，即可注塑形成注塑结构件。其中，由于注塑嵌件4相较于上、下模具的刚性更低，因此，在下模具32的挤压作用下，螺母柱2的阻挡凸台22可以紧紧地贴合在容置腔31的内壁，确保阻挡凸台22阻挡的可靠性。本实施例中，所述阻挡凸台22设置在所述螺母柱2安装端面的外边缘处，使注塑用料不会流至螺母柱2的安装端面，进而确保注塑用料不会积聚在螺母柱2的安装端面，使螺母柱2能够正常地进行使用，利于电路板、支架等零部件的安装。其中，注塑用料可以是塑胶注塑用料。本实施例中，所述阻挡凸台22与所述螺母柱2一体成型，结构简单，便于螺母柱2与阻挡凸台22的制造成型。本实施例中，所述阻挡凸台22呈圆环状，结构简单，利于阻挡凸台22的制造成型。具体地，所述阻挡凸台22的宽度为0.1mm，所述阻挡凸台22的高度为0.03mm。其中，参照图6至图9，注塑嵌件可以为主板上盖嵌件；主板上盖嵌件通过与模具的配合，即可注塑形成主板上盖(该主板上盖包含注塑件5)。当然，本技术实施例的注塑嵌件还可以是其他的领域、其他结构的注塑嵌件。本技术实施例通过上述的结构设置，使用时，需要将螺母柱2插入至模具的容置孔31内，并将阻挡凸台22抵顶在容置孔31的内壁；由于阻挡凸台22是环绕螺纹孔21设置的，即使发生注塑用料进入容置孔31的情况，阻挡凸台22也能够阻挡注塑用料流入螺母柱2的螺纹孔21内，以防止注塑结构件发生报废的情况，有效地提升了产品的合格率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑嵌件，包括嵌件主体(1)以及设置在所述嵌件主体(1)上的螺母柱(2)，所述螺母柱(2)包括螺纹孔(21)，其特征在于，所述螺母柱(2)的安装端面设置有阻挡凸台(22)，所述阻挡凸台(22)环绕所述螺纹孔(21)设置。

【技术特征摘要】
1.一种注塑嵌件，包括嵌件主体(1)以及设置在所述嵌件主体(1)上的螺母柱(2)，所述螺母柱(2)包括螺纹孔(21)，其特征在于，所述螺母柱(2)的安装端面设置有阻挡凸台(22)，所述阻挡凸台(22)环绕所述螺纹孔(21)设置。2.根据权利要求1所述的注塑嵌件，其特征在于，所述阻挡凸台(22)设置在所述螺母柱(2)安装端面的外边缘处。3.根据权利要求1所述的注塑嵌件，其特征在于，所述阻挡凸台(22)与所述螺母柱(2)一体成型。4.根据权利要求1所述的注塑嵌件，其特征在于，所述阻挡凸台(22)呈圆环状。5.根据权利要求1所述的注塑嵌件，其特征在于，所述阻挡凸台(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左为，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44