具有顶出机构的手啤模具制造技术

具有顶出机构的手啤模具，包括相互配合的上模具和下模具、由所述上模具和下模具组合而成的成型模腔，所述下模具上设有顶出机构，所述顶出机构包括伸入至成型模腔内的活动型芯，其另一端为从所述下模具下方伸出的伸出端，所述成型模腔进注塑后，可通过位于下模具下方的伸出端来推动所述活动型芯，使位于活动型芯上的注塑件顶出至成型模腔外。在模具注塑完成后，手动将上模具与下模具分开，单独取出带有产品的下模具，将下模具放置到平台上即可实现将成型模腔内的产品顶出，便于操作人员取出型芯上的产品。手动模具的下模具能有一个顶出机构,能辅助产品顶出，从而实现产品与下模具分离，以利于产品的取出需要，降低人工成本并提高生产效率。

Hand beer mould with ejector mechanism

With the top hand beer mould mechanism, including the interaction of the upper die and the lower die, the upper die and the lower die assembly forming mold cavity, the lower mould is provided with an ejecting mechanism, the ejection mechanism comprises a movable core extends into the molding cavity, and the other one the end is extended from the lower part of the lower mould of the extending end of the molding die cavity in injection molding, can push the movable core through the extending end located under the mold below, which are located in the injection molding on the top of the movable core to the molding cavity. The injection molding is completed, the manual will be the upper die and the lower die apart, separated from the mould with the product, the lower mold placed onto the platform can realize the molding cavity are top, so that the operator can remove the core products. The lower die of the manual mold can have an ejection mechanism to assist the ejection of the product so as to realize the separation of the product from the lower mold, so as to facilitate the extraction of the product, reduce the labor cost and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
具有顶出机构的手啤模具
：本申请涉及了具有顶出机构的手啤模具。
技术介绍
：目前，由于传统的顶出都是需要做借助注塑顶出或模具上设计顶出，但是手推模具都是人工手动开合模具，手取产品，没有办法借助注塑顶出或模具上设计自动顶出，因此需要在手啤模具基础上增加顶出机构以协助注塑完成后产品取出，现在也有一些带有顶出机构的模具，但其与模具为一体式，结构较为复杂，使用起来不方便。本申请内容：为解决现有技术中手啤模具中顶出机构的结构复杂的问题，本申请提供了具有顶出机构的手啤模具。本申请是通过以下技术方案实现的：具有顶出机构的手啤模具，包括相互配合的上模具和下模具、由所述上模具和下模具组合而成的成型模腔，所述下模具上设有顶出机构，所述顶出机构包括伸入至成型模腔内的活动型芯，其另一端为从所述下模具下方伸出的伸出端，所述成型模腔进注塑后，可通过位于下模具下方的伸出端来推动所述活动型芯，使位于活动型芯上的注塑件顶出至成型模腔外。如上所述的具有顶出机构的手啤模具，还包括设于所述下模具下端的托盘，所述托盘上设有供所述顶出机构伸出端放置的容纳腔。如上所述的具有顶出机构的手啤模具，所述下模具上设有与所述成型模腔连通的通孔，所述活动型芯的下端设于通孔内并从通孔的下端伸出。如上所述的具有顶出机构的手啤模具，所述下模具上设有限位插块，所述活动型芯的下端设有与所述限位插块配合的限位槽，所述限位插块的一侧伸入至所述限位槽内。如上所述的具有顶出机构的手啤模具，所述成型模腔包括设于上模具下端的上成型模腔、和设于下模具上端的下成型模腔，所述上模具上设有注塑通道，所述注塑通道的下端为位于上成型模腔内且与注塑通道连通的空腔，所述空腔与所述上成型模腔之间设有环形隔离突起，所述环形隔离突起与所述活动型芯的上表面配合使所述空腔与所述上成型模腔隔开。如上所述的具有顶出机构的手啤模具，所述活动型芯上设有流道，所述流道的一端为设于所述活动型芯上端面的流道入口，所述流道的另一端为设于所述活动型芯外侧面上的流道出口。如上所述的具有顶出机构的手啤模具，所述流道入口的大小大于所述流道出口，所述流道为从流道入口至流道出口由大渐小的形状。如上所述的具有顶出机构的手啤模具，所述位于上模具的上方还设有顶板，所述顶板上设有注塑口，所述上模具上端设有与所述注塑通道连通的通道入口。如上所述的具有顶出机构的手啤模具，所述的上模具、下模具及托盘上均设有对应的安装孔，所述安装孔内设有连接所述的上模具、下模具及托盘的导向柱。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、本申请在模具上增设顶出的装置，实现手动模具的下模具能有一个顶出机构,能辅助产品顶出，从而实现产品与下模具分离，以利于产品的取出需要，降低人工成本并提高生产效率，在模具注塑完成后，手动将上模具与下模具分开，单独取出带有产品的下模具，将下模具放置到平台上即可实现将成型模腔内的产品顶出，便于操作人员取出型芯上的产品。2、本申请的上模具、下模具及托盘采用导向柱和安装孔对齐定位安装，使上模具与下模具安装与拆分更加方便快捷，提高工人的操作速度从而提升工作效率。附图说明：为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请具有顶出机构的手啤模具的结构示意图；图2为本申请具有顶出机构的手啤模具的结构爆炸示意图一；图3为本申请具有顶出机构的手啤模具的结构爆炸示意图二；图4为图1的A-A视图；图5为本申请顶出机构顶出状态示意图一；图6为本申请顶出机构顶出状态示意图二；图7为本实施例二的结构剖面示意图。具体实施方式：为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1所示，具有顶出机构的手啤模具，包括相互配合的上模具1和下模具2、由所述上模具和下模具组合而成的成型模腔5，所述下模具上设有顶出机构，所述顶出机构包括伸入至成型模腔内的活动型芯3，其另一端为从所述下模具下方伸出的伸出端301，所述成型模腔进注塑后，可通过位于下模具下方的伸出端来推动所述活动型芯，使位于活动型芯上的注塑件9顶出至成型模腔外。在模具注塑完成后，手动将上模具与下模具分开，单独取出带有产品的下模具，将下模具放置到平台上即可实现将成型模腔内的产品顶出，便于操作人员取出型芯上的产品。手动模具的下模具能有一个顶出机构,能辅助产品顶出，从而实现产品与下模具分离，以利于产品的取出需要，降低人工成本并提高生产效率。进一步地，所述具有顶出机构的手啤模具还包括设于所述下模具2下端的托盘4，所述托盘4上设有供所述顶出机构伸出端放置的容纳腔401。所述具有顶出机构的手啤模具在注塑时，托盘起到保护顶出机构的伸出端301的作用，以防在注塑过程中其伸出端被误触等使位于成型模腔内的活动型芯发生位移，影响注塑的成型质量。再进一步地，述下模具上设有与所述成型模腔5连通的通孔，所述活动型芯的下端设于通孔内并从通孔的下端伸出。通过位于下模具下方的伸出端来推动所述活动型芯，即可使位于活动型芯上的注塑件顶出至成型模腔外。简单的结构实现手啤模具上的顶出功能，有利于提高工作效率。具体地，所述下模具上设有限位插块6，所述活动型芯的下端设有与所述限位插块配合的限位槽601，所述限位插块的一侧伸入至所述限位槽303内。所述活动型芯置于所述成型模腔内时，限位槽的上端与限位插块的上端接触，起到定位活动型芯的作用。更具体地，本产品上设有同样的四个成型模腔，每个成型模腔上均设有同样的活动型芯，通过一条限位插条插入至下模具上，限位插条的两侧均与各活动型芯的限位槽配合接触，起到更好的定位作用。又进一步地，所述成型模腔包括设于上模具下端的上成型模腔、和设于下模具上端的下成型模腔，所述上模具上设有注塑通道101，所述注塑通道的下端为位于上成型模腔内且与注塑通道连通的空腔102，所述空腔与所述上成型模腔之间设有环形隔离突起，所述环形隔离突起与所述活动型芯的上表面配合使所述空腔与所述上成型模腔隔开。根据产品的成型要求来设置，有利于提高产品的成型质量。具体地，产品的成型形状为环形套，其型腔为包覆在活动型芯外圆周面上的空腔，活动型芯的上端面与形隔离突起组成其上部，活动型芯的下端至下模具的通孔处组成产品的下部。再进一步地，所述活动型芯上设有流道302，所述流道的一端为设于所述活动型芯上端面的流道入口，所述流道的另一端为设于所述活动型芯外侧面上的流道出口。有利于提高产品的成型质量。具体地，所述流道入口的大小大于所述流道出口，所述流道为从流道入口至流道出口由大渐小的形状。有利于提高产品的成型质量。再进一步地，所述位于上模具的上方还设有顶板7，所述顶板上设有注塑口701，所述上模具上端设有与所述注塑通道连通的通道入口。根据本产品设置了四个成型模腔，其通道入口为“X”型的注塑流道，其四端分别对应四个通道的入口，其中间的上方对应所述顶板的注塑口，工作时从顶板的注塑口进料，经注塑流道后均匀通入至各个通道上。具体的，所述的上模具、下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有顶出机构的手啤模具，其特征在于，包括相互配合的上模具和下模具、由所述上模具和下模具组合而成的成型模腔，所述下模具上设有顶出机构，所述顶出机构包括伸入至成型模腔内的活动型芯，其另一端为从所述下模具下方伸出的伸出端，所述成型模腔进注塑后，可通过位于下模具下方的伸出端来推动所述活动型芯，使位于活动型芯上的注塑件顶出至成型模腔外。

【技术特征摘要】
1.具有顶出机构的手啤模具，其特征在于，包括相互配合的上模具和下模具、由所述上模具和下模具组合而成的成型模腔，所述下模具上设有顶出机构，所述顶出机构包括伸入至成型模腔内的活动型芯，其另一端为从所述下模具下方伸出的伸出端，所述成型模腔进注塑后，可通过位于下模具下方的伸出端来推动所述活动型芯，使位于活动型芯上的注塑件顶出至成型模腔外。2.根据权利要求1所述的具有顶出机构的手啤模具，其特征在于，还包括设于所述下模具下端的托盘，所述托盘上设有供所述顶出机构伸出端放置的容纳腔。3.根据权利要求1所述的具有顶出机构的手啤模具，其特征在于，所述下模具上设有与所述成型模腔连通的通孔，所述活动型芯的下端设于通孔内并从通孔的下端伸出。4.根据权利要求3所述的具有顶出机构的手啤模具，其特征在于，所述下模具上设有限位插块，所述活动型芯的下端设有与所述限位插块配合的限位槽，所述限位插块的一侧伸入至所述限位槽内。5.根据权利要求1所述的具有顶出机构的手啤模具，其特征在于，所述成型模腔包括设于上模具下端的上成...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金杏，黄荣万，
申请(专利权)人：中山市天键电声有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44