弯管件成型弧形抽芯模具制造技术

本申请涉及一种弯管件成型弧形抽芯模具，包括模座，所述模座上开设有用于注塑成型工件的型腔，所述模座上位于所述型腔的一侧设有扇形槽，所述扇形槽内设有可沿扇形槽滑动的滑块，所述滑块上设有在滑块滑动时可伸入所述型腔内的弧形弯管，所述模座上还设有用于带动所述滑块滑动的驱动组件。本申请的弯管件成型弧形抽芯模具，通过于型腔一侧的扇形槽内设置可在扇形槽内滑动的滑块，且滑块上设有可伸入型腔内的弧形弯管，采用该弧形弯管即可实现产品在注塑成型的过程中的弧形抽芯，产品不易变形，合格率高，同时该模具整体体积较小，既节约了空间也优化了成本。

Forming arc core pulling die for elbow

【技术实现步骤摘要】
弯管件成型弧形抽芯模具
本申请涉及一种弯管件成型弧形抽芯模具。
技术介绍
目前，各种标准弧形管件在加工过程中，需要通过抽芯才能形成所需的产品。而管道类产品弧形抽芯通常需要采用齿轮结构,采用该结构加工的产品变形大，合格率低，增加了生产难度。因此，本申请提供一种能提高产品合格率的抽芯模具。
技术实现思路
为解决现有采用齿轮结构对管道类产品弧形抽芯造成合格率低的问题，本申请提供一种能提高产品合格率的弯管件成型弧形抽芯模具。本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：弯管件成型弧形抽芯模具，包括模座，所述模座上开设有用于注塑成型工件的型腔，所述模座上位于所述型腔的一侧设有扇形槽，所述扇形槽内设有可沿扇形槽滑动的滑块，所述滑块上设有在滑块滑动时可伸入所述型腔内的弧形弯管，所述模座上还设有用于带动所述滑块滑动的驱动组件。如上所述的弯管件成型弧形抽芯模具，所述滑块为扇形滑块，所述扇形滑块的内周面紧贴所述扇形槽的内侧壁滑动。如上所述的弯管件成型弧形抽芯模具，所述弧形弯管的一端连接于扇形滑块的侧壁，另一端向外侧延伸。如上所述的弯管件成型弧形抽芯模具，所述扇形槽内位于所述扇形滑块外侧还设有用于限位滑块在扇形槽内滑动的压块，所述扇形滑块的外周面紧贴所述压块的内周面滑动。如上所述的弯管件成型弧形抽芯模具，所述压块为与所述扇形槽配合的弧形压块,所述弧形压块上设有通过螺栓将压块固定于扇形槽内的螺孔，且弧形压块固定于扇形槽内时压块的外周面紧贴扇形槽的外侧壁。如上所述的弯管件成型弧形抽芯模具，所述模座上位于所述扇形槽的一侧设有滑槽，所述驱动组件包括设于所述滑槽内的滑动座和用于带动所述滑动座沿滑槽滑动的驱动气缸，所述滑动座与所述滑块之间通过连杆连接，所述驱动气缸带动所述滑动座时，可通过连杆带动所述滑块在扇形槽内滑动。如上所述的弯管件成型弧形抽芯模具，所述连杆的一端通过销钉与所述滑块连接，其另一端通过销钉与所述滑动座连接。如上所述的弯管件成型弧形抽芯模具，所述滑动座上与所述驱动气缸相对的一侧设有一卡槽，所述驱动气缸的活塞杆卡设于该卡槽内，带动滑动座滑动。如上所述的弯管件成型弧形抽芯模具，所述滑动座与所述驱动气缸之间设有一与所述模座可拆卸连接的安装板，所述驱动气缸通过该安装板固定于模座上。如上所述的弯管件成型弧形抽芯模具，所述型腔为两个相向对称设置的弧形腔，两弧形腔的外侧均设有所述的扇形槽，两扇形槽的滑块上均连接有所述的连杆。与现有技术相比，本申请的弯管件成型弧形抽芯模具的有益效果在于，通过于型腔一侧的扇形槽内设置可在扇形槽内滑动的滑块，且滑块上设有可伸入型腔内的弧形弯管，采用该弧形弯管即可实现产品在注塑成型的过程中的弧形抽芯，产品不易变形，合格率高，同时该模具整体体积较小，既节约了空间也优化了成本。【附图说明】图1是本申请的弯管件成型弧形抽芯模具的结构示意图；图2是本申请的滑块的结构示意图；图3是本申请的压块的结构示意图；图4是本申请的滑动座的结构示意图；图5是本申请的驱动气缸的结构示意图；图6是本申请的连杆的结构示意图；图7是本申请的滑动座处于初始位置的示意图；图8是本申请的滑动座运动过程中的示意图；图9是本申请的滑动座处于最终位置的示意图。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。请参看附图1至附图9，一种弯管件成型弧形抽芯模具，包括模座1，所述模座1上开设有用于注塑成型工件的型腔，本实施例中，所述型腔为两个相向对称设置的弧形腔，两弧形腔的外侧均设有扇形槽10，所述扇形槽10内设有可沿扇形槽滑动的滑块2，所述滑块2上设有在滑块滑动时可伸入所述弧形腔内的弧形弯管20，所述模座1上还设有用于带动所述滑块滑动的驱动组件。本申请实施例，通过于型腔一侧的扇形槽内设置可在扇形槽内滑动的滑块，且滑块上设有可伸入型腔内的弧形弯管，采用该弧形弯管即可实现产品在注塑成型的过程中的弧形抽芯，结构合理。具体地，所述滑块2为扇形滑块，所述扇形滑块的内周面紧贴所述扇形槽10的内侧壁滑动。为了对滑块进行更好的限位，本实施例中，所述扇形槽10内位于所述扇形滑块外侧还设有用于限位滑块在扇形槽内滑动的压块3，所述扇形滑块的外周面紧贴所述压块的内周面滑动。本实施例中，所述压块3为与所述扇形槽10配合的弧形压块,所述弧形压块上设有通过螺栓将压块固定于扇形槽内的螺孔30，且弧形压块固定于扇形槽10内时压块的外周面紧贴扇形槽的外侧壁。当弧形压块损坏时，可随时更换，结构简单。进一步地，所述弧形弯管20的一端连接于扇形滑块的侧壁，另一端向外侧延伸。有利于伸入型腔内，使注塑成型的弯管件形成抽芯结构。更进一步地，所述模座1上位于所述扇形槽10的一侧设有滑槽11，所述驱动组件包括设于所述滑槽11内的滑动座4和用于带动所述滑动座沿滑槽11滑动的驱动气缸5，本实施例中，所述滑动座4上与所述驱动气缸5相对的一侧设有一卡槽40，所述驱动气缸5的活塞杆50卡设于该卡槽40内，带动滑动座4滑动，结构简单。所述滑动座4与所述滑块2之间通过连杆6连接，所述驱动气缸5带动所述滑动座4时，可通过连杆6带动所述滑块2在扇形槽10内滑动。本实施例中，所述连杆6的一端通过销钉与所述滑块2连接，其另一端通过销钉与所述滑动座4连接，滑动座沿滑槽向后滑动时，可通过连杆的转动带动滑块沿扇形槽下滑，在滑块做弧形轨迹运动时，连杆起折弯变轨的作用，从而使滑块上的弧形弯管脱离产品，使产品形成抽芯结构。另外，为了使驱动气缸固定安装在模座上，本实施例中，所述滑动座4与所述驱动气缸5之间设有一与所述模座1可拆卸连接的安装板7，所述驱动气缸5通过该安装板7固定于模座1上。安装板通过螺栓将驱动气缸固定于模座上，结构简单，当驱动气缸出问题时可随时更换。综上，本申请的弯管件成型弧形抽芯模具的有益效果在于，通过于型腔一侧的扇形槽内设置可在扇形槽内滑动的滑块，且滑块上设有可伸入型腔内的弧形弯管，采用该弧形弯管即可实现产品在注塑成型的过程中的弧形抽芯，产品不易变形，合格率高，同时该模具整体体积较小，既节约了空间也优化了成本。以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弯管件成型弧形抽芯模具，其特征在于：包括模座(1)，所述模座(1)上开设有用于注塑成型工件的型腔，所述模座(1)上位于所述型腔的一侧设有扇形槽(10)，所述扇形槽(10)内设有可沿扇形槽滑动的滑块(2)，所述滑块(2)上设有在滑块滑动时可伸入所述型腔内的弧形弯管(20)，所述模座(1)上还设有用于带动所述滑块滑动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.弯管件成型弧形抽芯模具，其特征在于：包括模座(1)，所述模座(1)上开设有用于注塑成型工件的型腔，所述模座(1)上位于所述型腔的一侧设有扇形槽(10)，所述扇形槽(10)内设有可沿扇形槽滑动的滑块(2)，所述滑块(2)上设有在滑块滑动时可伸入所述型腔内的弧形弯管(20)，所述模座(1)上还设有用于带动所述滑块滑动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的弯管件成型弧形抽芯模具，其特征在于：所述滑块(2)为扇形滑块，所述扇形滑块的内周面紧贴所述扇形槽(10)的内侧壁滑动。


3.根据权利要求2所述的弯管件成型弧形抽芯模具，其特征在于：所述弧形弯管(20)的一端连接于扇形滑块的侧壁，另一端向外侧延伸。


4.根据权利要求2所述的弯管件成型弧形抽芯模具，其特征在于：所述扇形槽(10)内位于所述扇形滑块外侧还设有用于限位滑块在扇形槽内滑动的压块(3)，所述扇形滑块的外周面紧贴所述压块(3)的内周面滑动。


5.根据权利要求4所述的弯管件成型弧形抽芯模具，其特征在于：所述压块(3)为与所述扇形槽(10)配合的弧形压块,所述弧形压块上设有通过螺栓将压块固定于扇形槽内的螺孔(30)，且弧形压块固定于扇形槽(10)内时压块的外周面紧贴扇形槽的外侧壁。


6.根据权利要求1所述的弯管件成型弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周资衡，
申请(专利权)人：中山市天键电声有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44