一种注塑机吸气模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机吸气模具，包括底座，所述底座内部设有真空腔，所述真空腔底面固定连接有高压气泵，所述底座上表面设有第一通孔，所述底座上端固定安装有下模板，所述下模板下表面设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺丝与螺纹连接有螺纹推杆，所述下模板上表面设有模槽，本装置结构紧凑合理，可以使塑料的成型效果更好，减少气泡的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体为一种注塑机吸气模具。
技术介绍
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。但现有的注塑机吸气模具中因为塑料受热不均，进而导致塑料成型效果差，因此，在这里引入一种注塑机吸气模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机吸气模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机吸气模具，包括底座，所述底座内部设有真空腔，所述真空腔底面固定连接有高压气泵，所述底座上表面设有第一通孔，所述底座上端固定安装有下模板，所述下模板下表面设有螺纹槽，所述螺纹槽内通过螺丝与螺纹连接有螺纹推杆，所述下模板上表面设有模槽，所述模槽内设有内模块，所述内模块上表面设有模板槽，所述模板槽内安装有模板，所述模板与模板槽侧面之间设有密封板，所述下模板上端安装有上模板，所述上模板下端面通过螺丝与螺纹连接有加热装置，所述加热装置与内模块内部设有水循环装置，所述加热装置下端面设有散热板，所述上模板上端面设有导具槽，所述导具槽内安装有导流具，所述导流具上端设有注塑装置。优选的，所述下模板上端面设有圆柱槽。优选的，所述内模块下端面与模板槽之间设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔内安装有气管，所述第三通孔与螺纹推杆安装。优选的，所述模板上端面设有凸块，所述凸块两侧面与模板下端面之间设有吸气孔，所述模板端面间设有第四通孔，所述模板中部设有推杆孔，所述推杆孔与螺纹推杆安装。优选的，所述上模板下端面设有导柱，所述导柱与圆柱槽安装。优选的，所述散热板下端设有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有真空腔和高压气泵，高压气泵用于降低真空腔内的气压，为本装置提高吸气的动力，设有螺纹推杆，螺纹推杆用于在塑料成型后，利用螺纹推杆将成型后的塑料顶出，设有模板、吸气孔和第四通孔，增加了真空腔吸附塑料原料的力度，使塑料变形的更为彻底，设有密封板，密封板可以防止空气的泄露影响真空腔的工作效率，设有加热装置和水循环装置，可以全方位的使塑料原料受热，减少气泡的产生和增加了产品的精度，设有导流具和注塑装置，注塑装置通过导流具向模板内注射塑料，本装置结构紧凑合理，可以使塑料的成型效果更好，减少气泡的产生。附图说明图1为本技术剖视图；图2为内模块剖视图；图3为内模块正剖视图。图中：1底座、2真空腔、3高压气泵、4第一通孔、5下模板、51圆柱槽、6螺纹槽、7螺纹推杆、8模槽、9内模块、91第二通孔、92气管、93第三通孔、10模板槽、11模板、111凸块、112吸气孔、113第四通孔、114推杆孔、12密封板、13上模板、131导柱、14加热装置、15水循环装置、16散热板、161散热孔、17导具槽、18导流具、19注塑装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机吸气模具，包括底座1，所述底座1内部设有真空腔2，所述真空腔2底面固定连接有高压气泵3，所述底座1上表面设有第一通孔4，所述底座1上端固定安装有下模板5，所述下模板5下表面设有螺纹槽6，所述螺纹槽6内通过螺丝与螺纹连接有螺纹推杆7，所述下模板5上表面设有模槽8，所述模槽8内设有内模块9，所述内模块9上表面设有模板槽10，所述模板槽内安装有模板11，所述模板11与模板槽侧面之间设有密封板12，所述下模板5上端安装有上模板13，所述上模板13下端面通过螺丝与螺纹连接有加热装置14，所述加热装置14与内模块9内部设有水循环装置15，所述加热装置14下端面设有散热板16，所述上模板13上端面设有导具槽17，所述导具槽17内安装有导流具18，所述导流具18上端设有注塑装置19，所述下模板5上端面设有圆柱槽51，所述内模块9下端面与模板槽10之间设有第二通孔91和第三通孔93，所述第二通孔91内安装有气管92，所述第三通孔93与螺纹推杆7安装，所述模板11上端面设有凸块111，所述凸块111两侧面与模板11下端面之间设有吸气孔112，所述模板11端面间设有第四通孔113，所述模板11中部设有推杆孔114，所述推杆孔114与螺纹推杆7安装，所述上模板13下端面设有导柱131，所述导柱131与圆柱槽51安装，所述散热板16下端设有散热孔161。工作原理：注塑装置19通过导流具18向模板11内注射塑料，加热装置14加热水循环装置15内的循环水，加热装置14和水循环装置15全方位的对塑料加热和保温，高压气泵3通过气管92对模板11产生吸力，塑料成型完成后，分离下模板5和底座1，并旋转螺纹推杆7将模板11中的塑料成品推出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机吸气模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有真空腔(2)，所述真空腔(2)底面固定连接有高压气泵(3)，所述底座(1)上表面设有第一通孔(4)，所述底座(1)上端固定安装有下模板(5)，所述下模板(5)下表面设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内通过螺丝与螺纹连接有螺纹推杆(7)，所述下模板(5)上表面设有模槽(8)，所述模槽(8)内设有内模块(9)，所述内模块(9)上表面设有模板槽(10)，所述模板槽(10)内安装有模板(11)，所述模板(11)与模板槽(10)侧面之间设有密封板(12)，所述下模板(5)上端安装有上模板(13)，所述上模板(13)下端面通过螺丝与螺纹连接有加热装置(14)，所述加热装置(14)与内模块(9)内部设有水循环装置(15)，所述加热装置(14)下端面设有散热板(16)，所述上模板(13)上端面设有导具槽(17)，所述导具槽(17)内安装有导流具(18)，所述导流具(18)上端设有注塑装置(19)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机吸气模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有真空腔(2)，所述真空腔(2)底面固定连接有高压气泵(3)，所述底座(1)上表面设有第一通孔(4)，所述底座(1)上端固定安装有下模板(5)，所述下模板(5)下表面设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内通过螺丝与螺纹连接有螺纹推杆(7)，所述下模板(5)上表面设有模槽(8)，所述模槽(8)内设有内模块(9)，所述内模块(9)上表面设有模板槽(10)，所述模板槽(10)内安装有模板(11)，所述模板(11)与模板槽(10)侧面之间设有密封板(12)，所述下模板(5)上端安装有上模板(13)，所述上模板(13)下端面通过螺丝与螺纹连接有加热装置(14)，所述加热装置(14)与内模块(9)内部设有水循环装置(15)，所述加热装置(14)下端面设有散热板(16)，所述上模板(13)上端面设有导具槽(17)，所述导具槽(17)内安装有导流具(18)，所述导流具(18)上端设有注塑装置(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜文通，
申请(专利权)人：巨圣电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32