微型塑料样条注模机制造技术

技术编号：2623999 阅读：291 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术公开一种微型塑料样条注模机，其是由注射系统、顶紧装置、模具、合模机构、气动以及电控等组成。本装置针对塑料样条制作特点，注射系统采用气动为注射动力源，并且通过气缸活塞面积转换为注射套活塞面积以增大注射压力。本装置的合模机构采用气缸、连杆机构，此种机构便于实现自动化操作。此外，本装置一次填装原料可连续注射多个样条，使用尤为方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于高分子材料研究，制作塑料样条的专用设备。技术背景-目前，现有的塑料样条注模机通常采用手动、微电机传动或液压传动，作为合模的动力。手动、微电机传动操作不方便，并且注射力太小；液压传动油污染较严重，浪费大量原材料，并且成本高、耗电大、模具复杂、价格高。此外，国内外同类产品是采用手动装模，锥套封闭合模，其锁模力大，但装拆模具全靠手动完成，操作不方便，效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种体积小、注射压力大、合模力强、自动程度高等特点的微型塑料样条注模机。本技术的技术解决方案是一种微型塑料样条注模机，对应设置有上模板9及下模板14，在上模板9与下模板14间设有合模拉杆13,合模拉杆13 上安装有动模板12，上模板9的底部设有上模具10，动模板12上设有下模具 11;与动模板12铰接有可调螺杆18，与下模板14铰接有连杆〗7,可调螺杆 18及连杆17与合模气缸19的活塞杆铰接在起，合模气缸19通过气缸铰轴 20固定于下体框架上；在下体框架的上方、上模板9的两侧设置有前支撑架8 及气缸支撑架1，前支撑架8与气缸支撑架1间设置注射拉杆7，注射拉杆7 上设有注射套支架6及注射套5，与注射套5对应设置有注射活塞2，注射活塞 2由固定在气缸支撑架1上的注射气缸21驱动；在注射套5与注射活塞2之间还设有顶紧装置。所述的顶紧装置是由顶紧气缸3及顶紧气缸3驱动的顶紧架4构成。所述的注射套支架6最好为可翻转式。所述的下模板14最好是通过铰轴15及复合轴承16与连杆17相接。本技术是由注射系统、顶紧装置、模具、合模机构、气...

【技术保护点】
一种微型塑料样条注模机，对应设置有上模板（９）及下模板（１４），其特征在于：在上模板（９）与下模板（１４）间设有合模拉杆（１３），合模拉杆（１３）上安装有动模板（１２），上模板（９）的底部设有上模具（１０），动模板（１２）上设有下模具（１１）；与动模板（１２）铰接有可调螺杆（１８），与下模板（１４）铰接有连杆（１７），可调螺杆（１８）及连杆（１７）与合模气缸（１９）的活塞杆铰接在一起，合模气缸（１９）通过气缸铰轴（２０）固定于下体框架上；在下体框架的上方、上模板（９）的两侧设置有前支撑架（８）及气缸支撑架（１），前支撑架（８）与气缸支撑架（１）间设置注射拉杆（７），注射拉杆（７）上设有注射套支架（６）及注射套（５），与注射套（５）对应设置有注射活塞（２），注射活塞（２）由固定在气缸支撑架（１）上的注射气缸（２１）驱动；在注射套（５）与注射活塞（２）之间还设有顶紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊俐霖，
申请(专利权)人：伊俐霖，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]

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