一种塑料注塑模胚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑模胚，包括底板，所述底板的上表面设有支撑架，所述支撑架的内部底面设有液压缸，液压缸的顶端设有推板，所述推板的上表面设有推杆固定板，推杆固定板与推板通过螺栓固定连接，所述推杆固定板的上表面四角设有第一导柱，所述第一导柱的顶端设有固定板，固定板有两个，且固定板与支撑架的侧面通过螺栓固定连接，该塑料注塑模胚，结构简单，生产成本低，通过第二导柱使上模和下模合在一起，然后将原料通过浇口管直接用机械注塑的方法注入到上模和下模的型腔之中，再经过冷却，取模，就能得到塑胶件，由于型腔的形状和尺寸是不变的，因此能够保证生产的产品的质量及其一致性，而且为了加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模胚
本技术涉及模具制造
，具体为一种塑料注塑模胚。
技术介绍
注塑模是用于生产手机壳等产品的模具，其工业化应用日益广泛，随着手机壳市场规模的不断增长，对于相应注塑模的精准程度、使用寿命、维护性能的要求也在不断提升，然而现有技术中，塑胶件一般采用简单的工具进行制作，但是这种方式的生产效率低，而且注塑件的质量及其一致性很难得到保证，不能满足工业化生产，而为了满足工业化生产的需要，人们逐渐开发出一些塑胶注塑模具，但是这些模具结构过于复杂，生产成本较高，不利于提高企业的生产竞争力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料注塑模胚，该装置，结构简单，生产成本低，通过第二导柱使上模和下模合在一起，然后将原料通过浇口管直接用机械注塑的方法注入到上模和下模的型腔之中，再经过冷却，取模，就能得到塑胶件，由于型腔的形状和尺寸是不变的，因此能够保证生产的产品的质量及其一致性，而且为了加快生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑模胚，包括底板，所述底板的上表面设有支撑架，所述支撑架的内部底面设有液压缸，液压缸的顶端设有推板，所述推板的上表面设有推杆固定板，推杆固定板与推板通过螺栓固定连接，所述推杆固定板的上表面四角设有第一导柱，且推板和推杆固定板上均设有与第一导柱相匹配的通孔，所述第一导柱的顶端设有固定板，固定板有两个，且固定板与支撑架的侧面通过螺栓固定连接，所述固定板的上表面均设有啮齿，啮齿与固定板通过螺栓固定连接，所述啮齿的上端设有下模垫板，下模垫板的内部设有双轴电机，双轴电机的输出轴分别贯穿下模垫板的两侧与齿轮连接，齿轮与啮齿啮合，所述下模垫板的上端设有下模，下模与下模垫板通过螺栓固定连接，所述支撑架的上端设有凹槽，且凹槽与第二导柱活动连接，所述第二导柱的顶端设有上模，上模的上表面设有上模垫板，上模与上模垫板通过螺栓固定连接，所述上模垫板的上表面设有水口板，水口板与上模垫板通过螺栓固定连接，所述水口板的上表面设有定模板，定模板与水口板通过螺栓固定连接，所述定模板的上表面中部设有定位环，所述定位环的中部设有浇口管，所述浇口管贯穿定模板、水口板和上模垫板与上模连接，液压缸、双轴电机电连接控制器，控制器通过导线连接外部电源，控制器固定在支撑架的侧面。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆固定板的上表面设有推杆，推杆的底端设有螺栓卡扣，推杆底端的螺栓卡扣与推杆固定板上的通孔通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模与支撑架的一侧分别设有限位块，限位块与上模、支撑架的侧面通过螺栓固定连接，且两个限位块之间相对应设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位环的侧面设有螺栓卡扣，定位环侧面的螺栓卡扣与定模板上的通孔通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的数量为四个，且四个液压缸在推板在下表面呈矩形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料注塑模胚，采用两个型腔生产塑胶件，因下模上设有两个凸模，而下模上的两个凸模都能与上模上的凹模相互配合，当下模的一个凸模与上模的凹模相互配合后，完成一个塑胶件时，因啮齿和齿轮啮合，通过双轴电机带动齿轮在啮齿上水平运动，从而使下模的另一个凸模与上模的凹模相互配合，完成另一个塑胶件，该装置，结构简单，生产成本低，通过第二导柱使上模和下模合在一起，然后将原料通过浇口管直接用机械注塑的方法注入到上模和下模的型腔之中，再经过冷却，取模，就能得到塑胶件，由于型腔的形状和尺寸是不变的，因此能够保证生产的产品的质量及其一致性，而且为了加快生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构背面示意图。图中：1底板、2支撑架、3液压缸、4推板、5推杆固定板、6第一导柱、7固定板、8啮齿、9下模垫板、10齿轮、11下模、12第二导柱、13上模、14上模垫板、15水口板、16定模板、17定位环、18浇口管、19控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种塑料注塑模胚，包括底板1，底板1的上表面设有支撑架2，支撑架2的内部底面设有液压缸3，液压缸3的顶端设有推板4，液压缸3的数量为四个，且四个液压缸3在推板4在下表面呈矩形阵列分布，通过控制液压缸3使推板4在垂直方向运动，推板4的上表面设有推杆固定板5，推杆固定板5与推板4通过螺栓固定连接，推杆固定板5的上表面设有推杆，推杆的底端设有螺栓卡扣，推杆底端的螺栓卡扣与推杆固定板5上的通孔通过螺栓固定连接，推杆可以推动塑胶件脱离上模13和下模11的型腔之中，推杆固定板5的上表面四角设有第一导柱6，且推板4和推杆固定板5上均设有与第一导柱6相匹配的通孔，控制液压缸3可使推板4和推杆固定板5在垂直方向上运动，第一导柱6的顶端设有固定板7，固定板7有两个，且固定板7与支撑架2的侧面通过螺栓固定连接，固定板7的上表面均设有啮齿8，啮齿8与固定板7通过螺栓固定连接，啮齿8的上端设有下模垫板9，下模垫板9的内部设有双轴电机，双轴电机的输出轴分别贯穿下模垫板9的两侧与齿轮10连接，齿轮10与啮齿8啮合，下模垫板9的上端设有下模11，下模11与下模垫板9通过螺栓固定连接，因下模11上设有两个凸模，而下模11上的两个凸模都能与上模13上的凹模相互配合，当下模11的一个凸模与上模13的凹模相互配合后，完成一个塑胶件时，因啮齿8和齿轮10啮合，通过双轴电机带动齿轮10在啮齿8上水平运动，从而使下模11的另一个凸模与上模13的凹模相互配合，完成另一个塑胶件，支撑架2的上端设有凹槽，且凹槽与第二导柱12活动连接，第二导柱12的顶端设有上模13，上模13的上表面设有上模垫板14，上模13与上模垫板14通过螺栓固定连接，上模13与支撑架2的一侧分别设有限位块，限位块与上模13、支撑架2的侧面通过螺栓固定连接，且两个限位块之间相对应设置，上模垫板14的上表面设有水口板15，水口板15与上模垫板14通过螺栓固定连接，水口板15可以对塑胶件进行冷却，水口板15的上表面设有定模板16，定模板16与水口板15通过螺栓固定连接，定模板16的上表面中部设有定位环17，定位环17的侧面设有螺栓卡扣，定位环17侧面的螺栓卡扣与定模板16上的通孔通过螺栓固定连接，定位环17的中部设有浇口管18，浇口管18贯穿定模板16、水口板15和上模垫板14与上模13连接，液压缸3、双轴电机电连接控制器19，控制器19通过导线连接外部电源，控制器19固定在支撑架2的侧面，该装置结构简单，生产成本低，通过第二导柱12使上模13和下模11合在一起，然后将原料通过浇口管18直接用机械注塑的方法注入到上模13和下模11的型腔之中，再经过冷却，取模，就能得到塑胶件，由于型腔的形状和尺寸是不变的，因此能够保证生产的产品的质量及其一致性，而且为了加快生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料注塑模胚，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部底面设有液压缸(3)，液压缸(3)的顶端设有推板(4)，所述推板(4)的上表面设有推杆固定板(5)，推杆固定板(5)与推板(4)通过螺栓固定连接，所述推杆固定板(5)的上表面四角设有第一导柱(6)，且推板(4)和推杆固定板(5)上均设有与第一导柱(6)相匹配的通孔，所述第一导柱(6)的顶端设有固定板(7)，固定板(7)有两个，且固定板(7)与支撑架(2)的侧面通过螺栓固定连接，所述固定板(7)的上表面均设有啮齿(8)，啮齿(8)与固定板(7)通过螺栓固定连接，所述啮齿(8)的上端设有下模垫板(9)，下模垫板(9)的内部设有双轴电机，双轴电机的输出轴分别贯穿下模垫板(9)的两侧与齿轮(10)连接，齿轮(10)与啮齿(8)啮合，所述下模垫板(9)的上端设有下模(11)，下模(11)与下模垫板(9)通过螺栓固定连接，所述支撑架(2)的上端设有凹槽，且凹槽与第二导柱(12)活动连接，所述第二导柱(12)的顶端设有上模(13)，上模(13)的上表面设有上模垫板(14)，上模(13)与上模垫板(14)通过螺栓固定连接，所述上模垫板(14)的上表面设有水口板(15)，水口板(15)与上模垫板(14)通过螺栓固定连接，所述水口板(15)的上表面设有定模板(16)，定模板(16)与水口板(15)通过螺栓固定连接，所述定模板(16)的上表面中部设有定位环(17)，所述定位环(17)的中部设有浇口管(18)，所述浇口管(18)贯穿定模板(16)、水口板(15)和上模垫板(14)与上模(13)连接，液压缸(3)、双轴电机电连接控制器(19)，控制器(19)通过导线连接外部电源，控制器(19)固定在支撑架(2)的侧面。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模胚，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部底面设有液压缸(3)，液压缸(3)的顶端设有推板(4)，所述推板(4)的上表面设有推杆固定板(5)，推杆固定板(5)与推板(4)通过螺栓固定连接，所述推杆固定板(5)的上表面四角设有第一导柱(6)，且推板(4)和推杆固定板(5)上均设有与第一导柱(6)相匹配的通孔，所述第一导柱(6)的顶端设有固定板(7)，固定板(7)有两个，且固定板(7)与支撑架(2)的侧面通过螺栓固定连接，所述固定板(7)的上表面均设有啮齿(8)，啮齿(8)与固定板(7)通过螺栓固定连接，所述啮齿(8)的上端设有下模垫板(9)，下模垫板(9)的内部设有双轴电机，双轴电机的输出轴分别贯穿下模垫板(9)的两侧与齿轮(10)连接，齿轮(10)与啮齿(8)啮合，所述下模垫板(9)的上端设有下模(11)，下模(11)与下模垫板(9)通过螺栓固定连接，所述支撑架(2)的上端设有凹槽，且凹槽与第二导柱(12)活动连接，所述第二导柱(12)的顶端设有上模(13)，上模(13)的上表面设有上模垫板(14)，上模(13)与上模垫板(14)通过螺栓固定连接，所述上模垫板(14)的上表面设有水口板(15)，水口板(15)与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，
申请(专利权)人：东莞市华粤模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44