全自动滴塑机制造技术

全自动滴塑机，包括机架，机架中心安装有驱动装置驱动旋转的分割器，分割器上设有若干模具，在机架四面顺次设有滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和取胶机构，旋转的分割器带动模具依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。本实用新型专利技术所述全自动滴塑机中，分割器带动模具旋转一周，分别在滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和取胶机构中完成滴胶、烘烤、冷却、取胶四个工艺过程，整个过程自动化程度高，节省人力和物力，同时提高了生产效率，降低了生产成本，适于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滴塑机
，特别是一种全自动滴塑机。
技术介绍
胶体产品注塑成型需经过滴胶、烘烤、冷却和取胶四个阶段，在现有技术中，只能通过设备完成滴胶阶段，然后人工将盛放胶体的模具从设备上取下，放入烤箱中进行烘烤加热，烘烤完成后进行冷却处理，最后人工将胶体从模具中取出，整个过程自动化程度低，不仅降低了工作效率，增加了生产成本，而且，由于胶体容易粘附在模具上，取胶时需人工用针头将胶体挑起后方能取下，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、省时省力的全自动滴塑机。为解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：全自动滴塑机，包括机架，机架中心安装有驱动装置驱动旋转的分割器，分割器上设有若干模具，在机架四面顺次设有滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和取胶机构，旋转的分割器带动模具依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。优选的，所述分割器的输出端上设有负载盘，负载盘上设有四个负载板，所述模具与负载板固定连接。优选的，所述取胶机构包括轨道、沿轨道滑行的型材，在型材上设有顶针负载板和下压并吸取胶体的吸盘装置，顶针负载板上设有若干斜插入模具并挑起胶体的顶针。优选的，所述吸盘装置包括固定于型材上的吸盘气缸，以及若干吸盘夹，吸盘夹上安装固定有吸盘，吸盘气缸驱动吸盘下压并吸取胶体。优选的，所述滴胶机构包括安装于机架上的龙门式机械臂，在机械臂上设有组合式点胶装置，所述机械臂驱动点胶装置沿X轴、Y轴和Z轴运动实现点胶。优选的，所述点胶装置包括固定于机械臂上的点胶针负载，在点胶针负载上安装有点胶气缸和点胶针套，点胶针套内容置有点胶针。优选的，所述烘烤机构为滑动设于机架上的可容纳模具的加热箱，加热箱上设有开口。优选的，所述冷却机构包括设于机架上的冷却工作台，在冷却工作台上设有水池，水池上盖设有与模具下端接触并冷却模具的湿海绵。与现有技术相比，本技术所述全自动滴塑机中，分割器带动模具旋转一周，分别在滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和取胶机构中完成滴胶、烘烤、冷却、取胶四个工艺过程，整个过程自动化程度高，节省人力和物力，同时提高了生产效率，降低了生产成本，适于广泛推广应用。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图之一；图2是图1中A部放大图；图3是本技术实施例的结构示意图之二；图4是图3中B部放大图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图3所示，全自动滴塑机，包括机架1，机架1中心安装有驱动装置驱动旋转的分割器，分割器的输出端上设有负载盘7，负载盘7上设有四个负载板8，四个模具2通过安装在负载板8上实现与分割器固定连接，在机架1四面顺次设有滴胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6，旋转的分割器带动模具2依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。本技术所述全自动滴塑机中，分割器带动模具2旋转一周，分别在滴胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6中完成滴胶、烘烤、冷却、取胶四个工艺过程，整个过程自动化程度高，节省人力和物力，同时提高了生产效率，降低了生产成本，适于广泛推广应用。如图2所示，取胶机构6包括轨道61、沿轨道61滑行的型材62，在型材62上设有顶针负载板63和下压并吸取胶体的吸盘装置，顶针负载板63上设有若干斜插入模具2并挑起胶体的顶针64。本实施例中取胶机构6模拟人工取胶过程，先用顶针64挑起胶体，随后吸盘装置下压并将胶体吸起，结构设计简单合理，实用性强。具体来说，所述吸盘装置包括固定于型材上的吸盘气缸65，以及若干吸盘夹66，吸盘夹66上安装固定有吸盘67，吸盘气缸65驱动吸盘67下压并吸取胶体。如图4所示，滴胶机构3包括安装于机架1上的龙门式机械臂31，在机械臂31上设有组合式点胶装置，所述机械臂31驱动点胶装置沿X轴、Y轴和Z轴运动实现点胶，机械臂31采用龙门式结构，负载大，使用起来牢固可靠，机械臂31驱动的点胶装置包括固定于机械臂31上的点胶针负载32，在点胶针负载32上安装有点胶气缸33和点胶针套34，点胶针套34内容置有点胶针。此外，本实施例中烘烤机构4为滑动设于机架1上的可容纳模具2的加热箱，加热箱上设有开口41，冷却机构5包括设于机架1上的冷却工作台51，在冷却工作台51上设有水池52，水池52上盖设有与模具2下端接触并冷却模具2的湿海绵53。工作过程如下：机械臂31按照预设的数据指挥X、Y、Z三维轴向按路径行走，点胶针在点胶气缸33的作用下按数据射出不同色号和计量的胶体，随后，分割器带动滴有胶体的模具2进入烘烤机构4，此时加热箱移动并将模具容置在加热箱箱体内，在设定的温度和时间内进行烘烤，烘烤完成后，分割器带动烘烤好的模具2旋转进入冷却机构5，模具2接触湿海绵53进行降温处理，冷却后，分割器带动模具2再次旋转进入取胶机构6，此时，型材62沿轨道61前行到预设位置，顶针64挑起胶体，随后吸盘装置下压并将胶体吸起，型材62沿轨道61后退，吸盘装置松开，胶体下落实现收集。本技术设有四个模具，分别处于滴胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6内，工作时滴胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6同时操作，实现流水作业，生产效率高。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动滴塑机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)中心安装有驱动装置驱动旋转的分割器，分割器上设有若干模具(2)，在机架(1)四面顺次设有滴胶机构(3)、烘烤机构(4)、冷却机构(5)和取胶机构(6)，旋转的分割器带动模具(2)依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。

【技术特征摘要】
1.全自动滴塑机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)中心安装有驱动
装置驱动旋转的分割器，分割器上设有若干模具(2)，在机架(1)四面顺次设
有滴胶机构(3)、烘烤机构(4)、冷却机构(5)和取胶机构(6)，旋转的分割
器带动模具(2)依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。
2.根据权利要求1所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述分割器的输出
端上设有负载盘(7)，负载盘(7)上设有四个负载板(8)，所述模具(2)与
负载板(8)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述取胶机构
(6)包括轨道(61)、沿轨道(61)滑行的型材(62)，在型材(62)上设有顶
针负载板(63)和下压并吸取胶体的吸盘装置，顶针负载板(63)上设有若干
斜插入模具(2)并挑起胶体的顶针(64)。
4.根据权利要求3所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述吸盘装置包括
固定于型材上的吸盘气缸(65)，以及若干吸盘夹(66)，吸盘夹(66)上安装
固定有吸盘(67)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，
申请(专利权)人：广州市宏遐自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44