本发明专利技术公开了一种用于全塑料座便器的注塑成型冲水道；其特征在于：该冲水道部件由以注塑成型工艺制造的冲水道上壳体、下壳体、安装在下壳体内的冲水喷咀板、连接上壳体、下壳体的卧式U型内、外圈围条组成；通过本发明专利技术的实施，冲水导流孔的排布、数量、形状适宜，使清洗水流既保持了在冲水流道的湍动状态，又按与内胆保持一定角度便于清洗洗刷，因而冲洗效率高，以行业通行的空心塑料球冲洗试验，冲出的小球可以多出标准20%。以卧式U型内、外圈环状围条，连接冲水道上壳体、下壳体，上、下壳体翻边嵌入U形槽中，再加上围条注塑成型过程中，塑料熔体流入壳体翻边上的透孔，形成的若干塑料铆钉，连接可靠，克服了原有工艺可能出现的漏水现象并省去了后加工工序。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卫生洁具的生产领域，具体来讲涉及以注塑成型工艺制造用于全塑料座便器的热塑性塑料冲水道及生产方法。
技术介绍
在卫生洁具制造行业，传统主要使用陶瓷制造座便器，陶瓷制造的座便器具有耐酸碱腐蚀、表面硬度高，耐摩擦、划伤等优点，但也有运输安装笨重、易碎等缺点。从环保角度分析，陶瓷的生产过程还有排放物对环境的污染，废旧的陶瓷座便器不能回收利用并且难以处理。此外，陶瓷制造的座便器生产工艺复杂，陶瓷烧结过程耗能高，对环境有一定污染，色彩比较单一，难以满足消费者对不同色彩座便器的需求。用热塑性塑料以注射成型工艺生产制作座便器，具有生产效率高，尺寸准确，生产简便，成品率高、表面美观、生产成本低等优点，随着合成树脂工业的技术进步和发展，一些种类的热塑性塑料例如PMMA，PC，ABS，PP,PE、PVC、PET经改性后，同样可以具有表面光洁、耐酸碱腐蚀、表面硬度高，耐摩擦、划伤等特性，还可以方便地以注塑成型工艺生产各种颜色的卫生洁具产品，因而用热塑性塑料以注射成型工艺生产制作座便器正获得日益广泛的应用。现有的全塑料座便器一般由以下部件组装而成：座便器水箱、底座、底座上盖、内胆、冲水道、排污虹吸管、座圈、座盖、控水阀门等。如何提高座便器的冲洗效率，一直是座便器制造行业不断研究的课题，尤其涉及到冲水道的结构。现有的全塑座便器的冲水道，一般布置在椭圆状内胆的圆周上方，冲水道部件为椭圆环状的管道，冲水道的下方设置若干冲水孔或冲水缝，来自水箱的水经过冲水道的进水口，沿管道从若干冲水孔或冲水缝喷出，冲洗内胆壁，将内胆内的水和污物冲入下水道。对于以热塑性塑料制造的冲水道部件，现有工艺可以分为两类，一种是以挤出管状型坯并以中空吹塑成型工艺制造。吹塑成型工艺制造有模具制造成本低的优点，但也有产品厚度和尺寸精度不易控制，一些精细的喷咀结构例如难以实现的缺点，有时还须增加后加工的工序。塑料冲水道部件也可以采用注塑工艺制作，其方法是将椭圆环状的管道冲水道部件从水平方向分为上下两个零件，上面零件称上壳体，其截面大致为Π字结构，冲水道的入水口布置在上壳体，下面零件称下壳体，沿下壳体圆周布置若干冲水导流孔，下壳体大致为倒置的Π字结构，上下两个零件拼合在一起，就形成了一类似矩形管的结构，矩形管的空腔就是冲洗水的流道。为将上下两个零件紧固连接在一起，现有的工艺有的采用焊接、胶结的方法；也可以采用塑料卡扣结构，为防止漏水，在上下两个零件之间还设有橡胶密封条。以焊接、胶结的方法连接上下壳体，工作效率较低，而塑料卡扣与密封条结合连接，由于塑料卡扣在应力作用下日久可以变松弛，漏水的现象时有发生。
技术实现思路
针对现有的全塑料材质座便器冲水道结构的现状，本专利技术作了如下的改进，在此提供一种用于全塑料座便器的注塑成型冲水道；冲洗效率高，克服了原有工艺可能出现的漏水现象并省去了后加工工序。
本专利技术是这样实现的，构造一种用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：该冲水道部件由以注塑成型工艺制造的冲水道上壳体、下壳体、安装在下壳体内的冲水喷咀板、连接上壳体、下壳体的卧式U型内、外圈围条组成；冲水道上壳体其形状为椭圆环型，长轴方向的一端设有进水口，其壳体横截面为Π字形结构，在Π字结构下部有翻边，在翻边上沿圆周排布多个透孔；
下壳体其形状为与上壳体对应的椭圆环型，其壳体横截面为倒置的Π字结构，在Π字结构上部有翻边，与上壳体的翻边对应；在翻边上沿圆周排布与上壳体的翻边对应透孔；
冲水喷咀板为一能够安装在下壳体内的椭圆环状板，还有与板一道成型的多个喷水咀；
上、与下壳体组合后，Π字结构的空腔，就是冲洗水的流道；在下壳体下部有多个喷水孔，喷水孔的形状与冲水喷咀板上的喷嘴相配合。
根据本专利技术所述用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：冲水道上壳体其长轴方向的一端设有80mm的圆孔为进水口，在Π字结构下部有3—5mm的翻边，在翻边上沿圆周排布20-30个1.5mm直径的透孔；
下壳体其Π字结构上部有3—5mm的翻边；
冲水喷咀板带有与板一道成型的20—30个喷水咀；
上、与下壳体组合后形成的冲洗水的流道，其通水截面积约10平方厘米；下壳体下部有20—30个喷水孔。
根据本专利技术所述用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：冲水喷咀板（5）上的喷水咀为椭圆锥形管，高度8—12mm，出口截面积约20—30平方毫米。
根据本专利技术所述用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：锥形管轴线与冲水道水平面中心垂线形成15—30°夹角。
根据本专利技术所述用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：所述的连接上壳体、下壳体的卧式U型内、外圈围条，形状为环绕上、下壳体翻边的椭圆环型，上、下壳体翻边恰好嵌于U型内、外圈围条对应的U形槽内；注塑成型过程中，塑料熔体流入上、下壳体翻边上的透孔，形成沿圆周排布的多个塑料铆钉；铆钉的头部，即为内、外圈围条的一部分。
根据本专利技术所述用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：注塑成型过程中，塑料熔体流入上、下壳体翻边上的透孔，形成沿圆周排布的20-30个约1.5mm直径的塑料铆钉。
根据本专利技术所述用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：所述冲水道，通用的热塑性塑料如PMMA，PC，ABS，PP,PE、PVC、PET都适宜制作本专利技术所述的零件。
根据本专利技术所述的注塑成型工艺制造冲水道，其特征在于：制造工艺如下；
第一步，以注塑工艺成型上壳体、下壳体、安装在下壳体内的冲水喷咀板；
第二步，将上述三个零件配合对位后，置于卧式U型内、外圈的注塑模具型腔内，再一次注塑成型，形成连接上壳体、下壳体的卧式U型内、外圈围条。
根据本专利技术所述的注塑成型工艺制造冲水道，其特征在于：下壳体、安装在下壳体内的冲水喷咀板采用分别成型或一次成型为一个整体零件。
本专利技术的优点在于：由于采用以上技术方案，冲水导流孔的排布、数量、形状适宜，使清洗水流既保持了在冲水流道的湍动状态，又按与内胆保持一定角度便于清洗洗刷，因而冲洗效率高，以行业通行的空心塑料球冲洗试验，冲出的小球可以多出标准20%。以卧式U型内、外圈环状围条，连接冲水道上壳体、下壳体，上、下壳体翻边嵌入U形槽中，再加上围条注塑成型过程中，塑料熔体流入壳体翻边上的透孔，形成的若干塑料铆钉，连接可靠，克服了原有工艺可能出现的漏水现象并省去了后加工工序。
附图说明
图1为上壳体的俯视示意图
图2为下壳体装配冲水喷咀板后的仰视示意图
图3为上壳体、下壳体、冲水喷咀板配合对位后示意图，
图4为注塑成型U型内、外圈围条后冲水道部件横截面结构示意。
图中：1、4分别为上壳体、下壳体，2为壳体翻边，3为塑料铆钉孔，5为冲水喷咀板，6为冲水道外圈卧式U形围条，沿圆周排布有20-30个约1.5mm直径的塑料铆钉，
7为塑料铆钉截面，8为冲水道内圈卧式U形围条，结构与外圈围条同。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：该冲水道部件由以注塑成型工艺制造的冲水道上壳体（1）、下壳体（4）、安装在下壳体内的冲水喷咀板（5）、连接上壳体、下壳体的卧式U型内、外圈围条（6，8）组成；冲水道上壳体（1）其形状为椭圆环型，长轴方向的一端设有进水口（9），其壳体横截面为Π字形结构，在Π字结构下部有翻边（2），在翻边上沿圆周排布多个透孔；下壳体（4）其形状为与上壳体对应的椭圆环型，其壳体横截面为倒置的Π字结构，在Π字结构上部有翻边，与上壳体的翻边对应；在翻边上沿圆周排布与上壳体的翻边对应透孔；冲水喷咀板（5）为一能够安装在下壳体内的椭圆环状板，还有与板一道成型的多个喷水咀（10）；上、与下壳体组合后，Π字结构的空腔，就是冲洗水的流道；在下壳体下部有多个喷水孔，喷水孔的形状与冲水喷咀板（5）上的喷嘴相配合。
【技术特征摘要】
1.一种用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：该冲水道部件由以注塑成型工艺制造的冲水道上壳体（1）、下壳体（4）、安装在下壳体内的冲水喷咀板（5）、连接上壳体、下壳体的卧式U型内、外圈围条（6，8）组成；冲水道上壳体（1）其形状为椭圆环型，长轴方向的一端设有进水口（9），其壳体横截面为Π字形结构，在Π字结构下部有翻边（2），在翻边上沿圆周排布多个透孔；
下壳体（4）其形状为与上壳体对应的椭圆环型，其壳体横截面为倒置的Π字结构，在Π字结构上部有翻边，与上壳体的翻边对应；在翻边上沿圆周排布与上壳体的翻边对应透孔；
冲水喷咀板（5）为一能够安装在下壳体内的椭圆环状板，还有与板一道成型的多个喷水咀（10）；
上、与下壳体组合后，Π字结构的空腔，就是冲洗水的流道；在下壳体下部有多个喷水孔，喷水孔的形状与冲水喷咀板（5）上的喷嘴相配合。
2.根据权利要求1所述用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：冲水道上壳体（1）其长轴方向的一端设有80mm的圆孔为进水口，在Π字结构下部有3—5mm的翻边（2），在翻边上沿圆周排布20-30个1.5mm直径的透孔；
下壳体（4）其Π字结构上部有3—5mm的翻边；
冲水喷咀板（5）带有与板一道成型的20—30个喷水咀；
上、与下壳体组合后形成的冲洗水的流道，其通水截面积约10平方厘米；下壳体下部有20—30个喷水孔。
3.根据权利要求1或2所述用于全塑料座便器的注塑成型冲水道，其特征在于：冲水喷咀板（5）上的喷水咀为椭圆锥形管，高度8—12mm，出口截面...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮体斌，孔文艺，
申请(专利权)人：四川中邦模具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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