智能精密油电注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能精密油电注塑成型机，包括机架、锁模装置和注胶装置，所述锁模装置包括定模板、动模板、驱动所述动模板相对定模板来回移动并锁止动模板的锁模机构以及顶出机构；注胶装置包括加料斗、与加料斗相连且在一端设有注胶嘴的熔胶筒、穿设于熔胶筒中的熔注料螺杆、驱动熔注料螺杆旋转的加料驱动机构、驱动注胶装置沿线性滑轨滑动的射台油缸以及驱动熔注料螺杆沿轴向移动的注胶驱动机构，锁模机构包括锁模油缸和开锁模曲臂副，锁模油缸的活塞杆与开锁模曲臂副传动连接，动模板安装于开锁模曲臂副的末端。本实用新型专利技术通过锁模油缸推动开锁模曲臂副运动实现开模和合模，压力均衡，低压保护灵敏，成型过程中模具不变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，尤其涉及智能精密油电注塑成型机。
技术介绍
在传统的模具及材料成形教学中还没有一套可使学生比较直观地了解实际模具真实生产过程且能在课堂上讲解使用的成形机。由于传统的注塑机都是用电脑控制的液压传动系统来实现塑胶产品的成形，然而，这一套设备太过庞大，根本无法用在课堂上来讲解。为让学生了解模具生产过程，大部分学校都是带着学生到注塑车间现场观看，这种教学方法费时又费工，成本太高，无法满足课堂教学需求。目前，市面上还出现了模拟注塑机及手动微型注塑机，这两种机器太过简单，还无法仿真地生产注塑产品全过程，让学生无法亲身体验注塑的真实过程及自动化控制的实现情况，而模具的设计与制作最终必须是成形，这个过程如果不能直观地讲解，学生则很难掌握。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种智能精密油电注塑成型机，来解决目前教学模型注塑机结构简单，无法满足教学需求的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种智能精密油电注塑成型机，包括机架和均设置于机架顶部且相互配合的锁模装置和注胶装置，所述锁模装置包括固定于机架中部用于安装定模的定模板、设置于定模板一侧用于安装动模的动模板、用于驱动所述动模板相对定模板来回移动并锁止动模板的锁模机构以及用于将成型好的工件从模腔中顶出的顶出机构，所述注胶装置包括加料斗、与加料斗相连且在一端设有注胶嘴的熔胶筒、穿设于熔胶筒中的熔注料螺杆、驱动所述熔注料螺杆绕中心轴旋转的加料驱动机构、驱动注胶装置沿线性滑轨滑动的射台油缸以及驱动熔注料螺杆沿轴向移动的注胶驱动机构，所述锁模机构包括锁模油缸和开锁模曲臂副，所述锁模油缸的活塞杆与开锁模曲臂副传动连接，所述动模板安装于开锁模曲臂副的末端。进一步地，所述注胶装置还包括借助于线性滑轨安装于机架的与安装有锁模装置相对的另一端上且分别位于线性滑轨前后两端的射胶前座和射胶后座，所述射胶前座上设置有射胶头板，所述射胶后座上设置有射胶尾板，所述射胶头板与射胶尾板之间设置有连接杆，所述加料斗和熔胶筒均安装于射胶头板上，在射胶头板与射胶尾板之间还设置有套设在连接杆上的射胶中间板，在所述射胶尾板和射胶中间板之间以传动丝杆相连；所述熔注料螺杆还与所述射胶中间板相连，所述加料驱动机构和注胶驱动机构安装于射胶尾板上，所述加料驱动机构与熔注料螺杆传动连接，所述注胶驱动机构与传动丝杆传动连接而可通过传动丝杆来驱动射胶中间板及熔注料螺杆相对于定模板来回移动。进一步地，所述加料驱动机构和注胶驱动机构均为伺服电机。进一步地，所述锁模机构还包括多根平行的滑移导杆和调模油马达，所述动模板的靠周缘处分别套设于相应的滑移导杆上，所述调模油马达固定于机架顶部且其输出轴与开锁模曲臂传动连接。进一步地，所述机架的底部还设置有油箱、一端与油箱相连另一端通过相应管路与各油缸相连以栗送液压油的油栗、用于带动油栗的电机、设置于管路中的节流保压阀以及设置于油箱顶部用于冷却液压油的制冷器。进一步地，所述熔胶筒外壁还设有与熔胶筒紧配相连的冷却水环。进一步地，所述智能精密油电注塑成型机还包括设于机架顶部的警报灯以及用于监测锁模装置和注胶装置的工作状态并在工作异常时控制警报灯闪烁报警的监测模块。进一步地，所述顶出机构包括安装于开锁模曲臂副的末端的顶出油缸、以及与顶出油缸的活塞杆的顶端相连并穿过动模板而伸入动模内以将成型好的工件顶出的顶杆。进一步地，所述机架为箱式机架，在其一侧面设置有带有把手的防护门，所述防护门对称分布于机架左右两端，所述防护门与机架滑动配合连接。进一步地，所述机架底端面的四周还设有若干个均匀分布的水平调节杯脚以及若干个均匀分布的滑轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术通过锁模油缸推动开锁模曲臂副运动实现开模和合模，而且采用油压驱动方式，压力均衡，低压保护灵敏，在成型过程中模具不变形，模具使用寿命可提高30%以上；同时可有效利用曲臂副锁模特性进行注塑工艺上的优化，可压缩成型，开闭模、加料及注射动作可同步操作，可缩短循环周期，大大提高了注塑成型机的生产效率。此外，注胶装置要采用伺服电机进行注射和加料动作的控制，力矩输出的线性度佳，实现了机床的高精度注射及塑化，注射速度高达400mm/s，螺杆的移动位置定位精度达±0.01mm，塑化精度达0.1mm ;制品重量可控制在±0.0lg，尺寸重复精度达0.0lmm以内，满足了精密接插件及连接件等塑料制品的生产要求。本技术整机体型结构较小，但功能强大，能够模拟实际生产模式完成注塑零件加工及注塑机的整体结构，方便实现现场化教学，帮助学员清楚掌握整个运作工艺和整体结构，满足了教学需求，提高了教学质量。【附图说明】图1是本技术智能精密油电注塑成型机的主视图。图2是本技术智能精密油电注塑成型机的机架的左视图。图3是本技术智能精密油电注塑成型机的锁模装置的主视图。图4是本技术智能精密油电注塑成型机的注胶装置的主视图。如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1~图4所示，本技术提供一种智能精密油电注塑成型机，包括机架I和均设置于机架I顶部且相互配合的锁模装置2和注胶装置3。所述机架I前端还设有带有把手100的防护门10，所述防护门10对称分布于机架I左右两端，所述防护门10与机架I滑动配合连接，从而可以滑动闭合。而把手100则可以进一步方便进行开关门操作。此外，所述机架I底端面的四周还设有若干个均匀分布的水平调节杯脚12以及若干个均匀分布的滑轮14，可以通过调节水平调节杯脚12来调节整台成型机的水平度，而借助于滑轮14则可以方便地移动成型机。所述锁模装置2包括固定于机架I中部的定模板20、设置于定模板20—侧的动模板22、用于驱动所述动模板22相对定模板20来回移动并锁止动模板的锁模机构24以及用于将成型好的工件从模腔中顶出的顶出机构(图未标号)。所述定模板20和动模板22上分别安装有定模和动模，合模时，即形成完整的型腔。所述锁模机构24包括锁模油缸240和开锁模曲臂副242，所述锁模油缸240的活塞杆与开锁模曲臂副242传动连接，所述动模板22安装于开锁模曲臂副242的末端。顶出机构包括安装于开锁模曲臂副242的末端的顶出油缸260以及与顶出油缸260的活塞杆的顶端相连并穿过动模板而伸入动模内以将成型好的工件顶出的顶杆(图未示出)。所述锁模机构24还可进一步包括多根平行的滑移导杆246和调模油马达248，所述动模板22的靠周缘处分别套设于相应的滑移导杆246上，所述调模油马达248固定于机架I顶部且其输出轴与开锁模曲臂副242的中部传动连接。通过启动调模油马达248，可以调节开锁模曲臂副24当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能精密油电注塑成型机，包括机架和均设置于机架顶部且相互配合的锁模装置和注胶装置，所述锁模装置包括固定于机架中部用于安装定模的定模板、设置于定模板一侧用于安装动模的动模板、用于驱动所述动模板相对定模板来回移动并锁止动模板的锁模机构以及用于将成型好的工件从模腔中顶出的顶出机构，所述注胶装置包括加料斗、与加料斗相连且在一端设有注胶嘴的熔胶筒、穿设于熔胶筒中的熔注料螺杆、驱动所述熔注料螺杆绕中心轴旋转的加料驱动机构、驱动注胶装置沿线性滑轨滑动的射台油缸以及驱动熔注料螺杆沿轴向移动的注胶驱动机构，其特征在于，所述锁模机构包括锁模油缸和开锁模曲臂副，所述锁模油缸的活塞杆与开锁模曲臂副传动连接，所述动模板安装于开锁模曲臂副的末端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立鑫，
申请(专利权)人：深圳市德立天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44