一种POM塑料安装支架注塑工艺制造技术

技术编号:8901529 阅读:183 留言:0更新日期:2013-07-10 20:50
一种POM塑料安装支架注塑工艺,包括以下步骤:1)原料预处理;2)注塑系统和注塑模具预处理;3)塑化;4)注射;5)保压;6)冷却成型;7)开模。本发明专利技术,具有简易的可制造性,极高的耐冲击性能,高强度,优良的耐化学性,尺寸稳定性好,制品表面光洁度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑成型工艺,特别涉及一种安装固定车身钣金与保险杠的安装支架的注塑工艺。
技术介绍
注塑是一种普遍的塑料成型方法,广泛应用于汽车零部件制造领域。注塑机是将液态熔融态塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要设备。保险杠安装支架在强度、硬度、刚度方面要求较严格,自然在注塑方面要求也较严格,所以我们对其注塑工艺进行完善。
技术实现思路
针对以上不足,本专利技术的目的在于提供一种POM塑料安装支架注塑工艺,有效改善该工艺产品质量,有效降低成型周期,提高生产效率,节省成本。本专利技术的 技术方案是通过以下方式实现的:一种POM塑料安装支架注塑工艺,包括以下步骤:1)原料预处理:2)注塑系统和注塑模具预处理:3)塑化;4)注射:5)保压;6)冷却成型;7)开模;其特征在于:1)、原料预处理:利用烘箱对POM塑料粒子进行4小时的干燥,干燥温度为60—70°C ; 2)、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统中的螺筒加热到135—175°C ; 3)、塑化:将步骤I)预处理好的POM粒子添加到经步骤2)处理的螺筒中,加热到熔融状态; 4)、注射:将熔融状态的POM经过步骤2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中注射过程分为二个阶段: 第一阶段注射压力为80Kg/cm2 ; 第二阶段注射压力为40Kg/cm2 ; 5)、保压:压力为55Kg/cm2,保压时间为8S; 6)、冷却成型:冷却时间为35S; 7)、开模:开模手动取出零件。本专利技术,降低了车灯衬框成型周期和生产成本,有效的提高了成品的质量。具有简易的可制造性,极高的耐冲击性能,高强度,优良的耐化学性,尺寸稳定性好,制品表面光洁度好。具体实施例方式一种PC塑料车灯灯罩注塑工艺,包括以下步骤:1、原料预处理:利用烘箱对POM塑料粒子进行4小时的干燥,干燥温度为60—70°C ; 2、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统中的螺筒加热到135—175°C ; 3塑化:原料塑化:将步骤I预处理好的POM粒子添加到经步骤2处理的螺筒中,加热到熔融状态; 4、关丰旲; 5注射:将熔融状态的POM经过步骤2处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中注射过程分为二个阶段:第一阶段注射压力为80Kg/cm2 ;第二阶段注射压力为40Kg/cm2 ; 6、保压:压力为55Kg/cm2,保压时间为8S; 7、冷却成型:冷却时间为35S; 8、开模:开模手动取出零件。重复4到8操作,直到生产完成。对产品进行检查,表面不得有银丝、异物、黑点、缩瘪、翘曲变形、缺料等缺陷。权利要求1.一种POM塑料安装支架注塑工艺,包括以下步骤:1)原料预处理:2)注塑系统和注塑模具预处理:3)塑化;4)注射:5)保压;6)冷却成型;7)开模;其特征在于:1)、原料预处理:利用烘箱对POM塑料粒子进行4小时的干燥,干燥温度为60—70°C ; 2)、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统中的螺筒加热到135—175°C ; 3)、塑化:将步骤I)预处理好的POM粒子添加到经步骤2)处理的螺筒中,加热到熔融状态; 4)、注射:将熔融状态的POM经过步骤2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中注射过程分为二个阶段: 第一阶段注射压力为80Kg/cm2 ; 第二阶段注射压力为40Kg/cm2 ; 5)、保压:压 力为55Kg/cm2,保压时间为8S; 6)、冷却成型:冷却时间为35S; 7)、开模:开模手动取出零件。全文摘要一种POM塑料安装支架注塑工艺,包括以下步骤1)原料预处理;2)注塑系统和注塑模具预处理;3)塑化;4)注射;5)保压;6)冷却成型;7)开模。本专利技术,具有简易的可制造性,极高的耐冲击性能,高强度,优良的耐化学性,尺寸稳定性好,制品表面光洁度好。文档编号B29C45/00GK103192482SQ20131014584公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日专利技术者杜正清, 高菲菲, 陈正洪 申请人:江苏洪昌科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种POM塑料安装支架注塑工艺,包括以下步骤:1)原料预处理:2)注塑系统和注塑模具预处理:3)塑化;4)注射:5)保压;6)冷却成型;7)开模;其特征在于:1)、原料预处理:利用烘箱对POM塑料粒子进行4小时的干燥,干燥温度为60—70℃;2)、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统中的螺筒加热到135—175℃;3)、塑化:将步骤1)预处理好的POM粒子添加到经步骤2)处理的螺筒中,加热到熔融状态;4)、注射:将熔融状态的POM经过步骤2)处理的热流道的喷嘴注射到加热后的模具中注射过程分为二个阶段:????第一阶段注射压力为80Kg/cm2;????第二阶段注射压力为40Kg/cm2;5)、保压:压力为55Kg/cm2,保压时间为8S;6)、冷却成型:冷却时间为35S;7)、开模:开模手动取出零件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杜正清高菲菲陈正洪
申请(专利权)人:江苏洪昌科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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