一种医用EVA外瓶盖注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑料的成型或连接领域，尤其是使用注塑成型制成一整件的装置，涉及一种医用EVA外瓶盖注塑成型模具。目前大输液包装普遍采用玻璃瓶和乙烯―乙酸乙烯共聚物（EVA）制成的瓶盖，本实用新型专利技术的医用EVA外瓶盖注塑成型模具采用点浇口注射，利于EVA熔体的充模流动，保证了塑件外形美观；根据塑件结构和材料特点，巧妙地设计了强制脱模，机构简单可靠，避免了内侧抽芯，简化了模具设计及制造，节约了模具成本；分型面选择及冷却系统设计合理，提高了产品成品率；模具中广泛采用了标准件，节省了研发制造费用，缩短了产品生产周期。经生产实践证明，该模具的开合模动作完全符合设计要求，塑件质量稳定，适于大批量生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料的成型或连接领域，尤其是使用注塑成型制成一整件的装置，涉及一种医用EVA外瓶盖注塑成型模具。
技术介绍
目前，大输液包装有向塑料瓶(PP或PE瓶)和软袋(PVC或非PVC)发展趋势，但塑料容器与药液之间的相互关系可能发生渗透，溶出，吸着，化学反应以及变性，很多药液仍然只能采用玻璃瓶包装。传统玻璃瓶采用天然橡胶塞和不易开启的铝盖包装，存在橡胶塞易老化，气密性差、针刺时易掉屑等缺陷，因而，众多厂家采用玻璃瓶和乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)制成的瓶盖作为药品包装。中国专利CN 201784138U公开了一种带倒扣瓶盖的注塑模，解决了饮用瓶盖不能有效脱模的问题，成品率高、节约资源；中国专利CN 202088385U公开了一种全自动热流道注塑模具，采用的热流道结构和自动顶出脱模结构，产品瓶盖底部无浇口柄，实现了多腔、大批量、连续生产。这些专利均采用传统注塑成型工艺，塑件产品精度较低，难以应用于医用EVA瓶盖注塑成型。大输液玻璃瓶盖由外瓶盖和内瓶盖构成，结构复杂，且医用器械的卫生标准高，对注塑成型工模具要求高。本技术结合外瓶盖结构特点，设计EVA外瓶盖注塑成型模具装备。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对医用EVA外瓶盖结构特点，提出一种医用EVA外瓶盖注塑成型模具，实现一模多腔的高质高量生产。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。本技术提供了一种医用EVA外瓶盖注塑成型模具，包括浇口套、定模座、脱浇板、型腔板、脱料板、型芯、冷却水道、动模座；所述浇口套内置于所述定模座；所述型腔板上以过盈配合有导柱，所述定模座和所述脱浇板与导柱间隙配合，所述脱浇板可沿导柱移动，所述脱浇板与所述定模座之间的间隙应保证流道凝料可自由坠落；所述型腔板带动所述导柱可相对所述定模座平行移动，所述型腔板与所述脱浇板之间的间隙应保证所述流道凝料脱离所述型腔板内腔；所述型腔板另一侧也以过盈配合有导柱，所述脱料板与所述导柱间隙配合并可沿其平动，所述脱料板与所述型腔板之间的间隙应保证塑件可自由坠落；所述型芯、所述冷却水道和所述动模座固连为一体，与所述导柱间隙配合，所述型芯与所述脱料板的间隙应保证塑件完全脱离所述型芯。所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括定位圈、弹簧、沉头螺钉，用于连接所述浇口套和定模座；所述浇口套中空，与注塑嘴接触部分为圆弧面，所述弹簧压迫所述浇口套与所述注塑嘴紧密接触，确保注塑时无溢出。所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括限位螺钉，所述限位螺钉头部位于所述定模座沉孔内，另一端与脱浇板螺纹连接，调节螺钉长度以调节所述脱浇板与所述定模座的间隙。所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括弹簧、限位螺钉，所述限位螺钉圆柱端穿过所述脱浇板，带螺纹端与所述型腔板连接，调节螺钉长度以调节所述型腔板与所述脱浇板的间隙；所述弹簧的弹力可使所述脱浇板脱离所述型腔板，确保所述流道凝料脱离所述型腔板内腔。所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括限位板、限位螺钉，所述限位板中间有长孔，所述限位螺钉圆柱段穿过所述限位板的孔，所述限位螺钉带螺纹端旋入脱料板；所述限位板的孔的长度决定了所述脱料板与所述型腔板之间的间隙。所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括连接螺钉，用于将所述型芯、所述冷却水道和所述动模座固连为一体。所述医用EVA外瓶盖注塑成型模具还包括软铜芯棒，所述软铜芯棒一端插入所述型芯，另一端深入冷却水道，将所述型芯的热量传导至冷却水进行降温。本技术的有益效果是:采用EVA熔体充模流动的点浇口注射，保证了塑件外形美观；强制脱模机构简单可靠，避免了内侧抽芯，简化了模具设计及制造；分型面选择及冷却系统设计合理，提高了产品成品率；模具中广泛采用了标准件，节省了研发制造费用，缩短了产品生产周期。经生产实践证明，该模具的开合模动作完全符合设计要求，塑件质量稳定，适于大批量生产。附图说明图1为本技术模具合模注塑工作过程图；图2为本技术模具支流道凝料脱出浇口套工作过程图；图3为本技术模具点浇口与塑件分离工作过程图；图4为本技术模具脱出支流道凝料工作过程图；图5为本技术模具塑件脱出型腔工作过程图；图6为本技术模具脱出塑件工作过程图；图7为采用本技术生产出的产品剖视图；图8为采用本技术生产出的产品俯视图。其中:1 一连接螺钉，2 —限位板，3 —导柱，4 一限位螺钉，5 —弹簧，6 —限位螺钉，7 —流道凝料，8 —沉头螺钉；9 一弹簧，10 —注塑嘴，11 一浇口套，12 —定位圈，13 —定模座，14 一脱浇板，15 一型腔板，16 —限位螺钉，17 一连接螺钉，18 一脱料板，19 一型芯，20 一软铜芯棒，21 —冷却水道,22 —动模座，23 —塑件,24 —导柱。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。一种医用EVA外瓶盖注塑成型模具，参见附图1，定位圈12通过沉头螺钉8固定于定模座13，注塑嘴10穿过中间孔进行注塑；浇口套11内置于所述定模座13中，所述浇口套11中空，与所述注塑嘴10以圆弧面接触，弹簧9压迫所述浇口套11与所述注塑嘴10紧密接触，确保注塑时无溢出；所述定位圈12可防止所述浇口套11在所述弹簧9的作用下外露掉出。型腔板15上以过盈配合有导柱3,所述定模座13和脱烧板14与导柱3间隙配合，所述脱浇板14可沿导柱3移动；限位螺钉6头部位于所述定模座13沉孔内，另一端与所述脱浇板14螺纹连接，调节螺钉长度可调节所述脱浇板14与所述定模座13的间隙，应保证流道凝料7可自由坠落。型腔板15带动所述导柱3可相对所述定模座13平行移动；限位螺钉4圆柱端穿过所述脱浇板14，带螺纹端与所述型腔板15连接，调节螺钉长度可调节所述型腔板15与所述脱浇板14之间的间隙，应保证所述流道凝料7脱离所述型腔板15内腔；弹簧5的弹力可使所述脱浇板14脱离所述型腔板15，确保所述流道凝料7脱离所述型腔板15内腔。所述型腔板15另一侧也以过盈配合有导柱24，所述脱料板14与所述导柱24间隙配合并可沿其平动；限位板2中间有长孔，限位螺钉16圆柱段穿过所述限位板2的孔，所述限位螺钉16带螺纹端旋入脱料板18 ;所述限位板2的孔的长度决定了所述脱料板18与所述型腔板15之间的间隙，应保证塑件23可自由坠落。连接螺钉17将型芯19、冷却水道21和动模座22连接为一体，与所述导柱24间隙配合，所述型芯19与所述脱料板18的间隙应保证塑件23完全脱离所述型芯19。软铜芯棒20 —端插入所述型芯19，另一端深入冷却水道21，将所述型芯19的热量传导至冷却水进行降温。一种医用EVA外瓶盖注塑成型工作过程，参见附图1，合模注塑:凹凸模具合模，注塑嘴10克服弹簧9作用力，使浇口套11与脱浇板14、型腔板15、脱料板18、型芯19形成密闭空间，塑化后的粘流态EVA熔体经注射、保压、冷却凝固成型。参见附图2，支流道凝料7脱出浇口套11:注塑嘴10左移，在弹簧9的作用下，浇口套11左移至定位圈12，脱出支流道凝料7，此凝料是冷却固化附产品，可回收溶化循环再利用。参见附图3，点浇口与塑件23分离:动模座22右移，型腔板15、脱料板18、型芯19和冷却水道21在弹簧5的作用下随动模座22 —起沿导柱3右移，脱浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用EVA外瓶盖注塑成型模具，包括浇口套、定模座、脱浇板、型腔板、脱料板、型芯、冷却水道、动模座；其特征在于：所述浇口套内置于所述定模座；所述型腔板上以过盈配合有导柱，所述定模座和所述脱浇板与导柱间隙配合，所述脱浇板可沿导柱移动，所述脱浇板与所述定模座之间的间隙应保证流道凝料可自由坠落；所述型腔板带动所述导柱可相对所述定模座平行移动，所述型腔板与所述脱浇板之间的间隙应保证所述流道凝料脱离所述型腔板内腔；所述型腔板另一侧也以过盈配合有导柱，所述脱料板与所述导柱间隙配合并可沿其平动，所述脱料板与所述型腔板之间的间隙应保证塑件可自由坠落；所述型芯、所述冷却水道和所述动模座固连为一体，与所述导柱间隙配合，所述型芯与所述脱料板的间隙应保证塑件完全脱离所述型芯。

【技术特征摘要】
1.一种医用EVA外瓶盖注塑成型模具，包括浇口套、定模座、脱浇板、型腔板、脱料板、型芯、冷却水道、动模座；其特征在于:所述浇口套内置于所述定模座；所述型腔板上以过盈配合有导柱，所述定模座和所述脱浇板与导柱间隙配合，所述脱浇板可沿导柱移动，所述脱浇板与所述定模座之间的间隙应保证流道凝料可自由坠落；所述型腔板带动所述导柱可相对所述定模座平行移动，所述型腔板与所述脱浇板之间的间隙应保证所述流道凝料脱离所述型腔板内腔；所述型腔板另一侧也以过盈配合有导柱，所述脱料板与所述导柱间隙配合并可沿其平动，所述脱料板与所述型腔板之间的间隙应保证塑件可自由坠落；所述型芯、所述冷却水道和所述动模座固连为一体，与所述导柱间隙配合，所述型芯与所述脱料板的间隙应保证塑件完全脱离所述型芯。2.根据权利要求1所述的医用EVA外瓶盖注塑成型模具，其特征在于:还包括定位圈、弹簧、沉头螺钉，用于连接所述浇口套和定模座；所述浇口套中空，与注塑嘴接触部分为圆弧面，所述弹簧压迫所述浇口套与所述注塑嘴紧密接触，确保注塑时无溢出。3.根据权利要求1所述的医用EVA外瓶盖注塑成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘有余，随和，张海峰，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：实用新型
国别省市：