【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑领域，特别是一种。
技术介绍
我国是塑料制品产量第一大国，并呈现稳步快速增长的趋势，这就导致注塑成型加工企业产生扩大规模的需求。但是，随着工业用地需求逐年增加，土地供需矛盾日益突出。面临居高不下的土地成本，企业很难扩大生产规模，丧失了竞争优势。所以，挖掘工业用地潜力，节约土地利用，是当前我国工业平台建设的重要工作。现在所有注塑工厂的建设都是在单层的平面上布局，注塑机都是并排地摆放在地面上。而且，由于需要安装行车以供装卸模具使用，注塑车间一般都需要较高的空间。这些都导致了工业用地利用效率低的问题。此外，为了节省占地面积，注塑机往往摆设得较为密集，仅仅留给工人很小的工作空间，给维修和更换模具等相关工作带来不便。目前注塑生产大都是在注塑机中进行注射、保压、塑化和冷却等几个重要的工艺流程，之后模具开模，再由人工或机械将产品取出。这种注塑方法已经非常成熟。因为注塑的几个重要工艺流程的时间占用整个注塑周期很高比例，且均需在注塑设备上完成，所以难以改变，即使是对取件方法和设备的改进也仅能在较小的范围内提高效率，因此很难在此基础上获得更高的生产效率。专利技术内...
【技术保护点】
一种高效立体注塑工厂，其特征在于：包括从低至高不少于两个的工作楼层和可在每个工作楼层停靠的产品运输升降机(1)，所述每个工作楼层由外周至中间依次设有安装平台(2)、上料转台(3)、卸模平台(4)和取件平台(5)，所述安装平台(2)上对称的设有若干注射单元(6)，每个工作楼层设有将与注射单元(6)配合使用的模具单元在注射单元(6)、卸模平台(4)、取件平台(5)和上料转台(3)之间来回装卸的若干组卸模装置，所述取件平台(5)设有取件装置。
【技术特征摘要】
1.一种高效立体注塑工厂，其特征在于:包括从低至高不少于两个的工作楼层和可在每个工作楼层停靠的产品运输升降机(I)，所述每个工作楼层由外周至中间依次设有安装平台(2)、上料转台(3)、卸模平台(4)和取件平台(5)，所述安装平台⑵上对称的设有若干注射单元￠)，每个工作楼层设有将与注射单元(6)配合使用的模具单元在注射单元(6)、卸模平台(4)、取件平台(5)和上料转台(3)之间来回装卸的若干组卸模装置，所述取件平台(5)设有取件装置。2.根据权利要求1所述的高效立体注塑工厂，其特征在于:所述每组卸模装置包括将模具单元在注射单元(6)、卸模平台(4)的卸模位和上料转台(3)间来回装卸的卸模机械手(7)，还包括连接卸模位与取件平台(5)的传送带I(8)，连接取件平台(5)与上料转台(3)的传送带II (9)。3.根据权利要求2所述的高效立体注塑工厂，其特征在于:所述取件平台(5)上与卸模平台⑷接壤的外端设有回转台(10)，所述传送带I (8)连接卸模位与回转台(10)，所述传送带II (9)连接回转台(10)与上料转台(3)。4.根据权利要求1所述的高效立体注塑工厂，其特征在于:所述取件装置包括取件平台(5)上方设置的一台取件机械手(11)，所述取件机械手(11)上设有摄像头，所述摄像头信号连接有检测机构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的高效立体注塑工厂，其特征在于:还包括在工作楼层外的水平传送机构(13)和垂直传送机构(12)，所述水平传送机构(13)和垂直传送机构(12)构成连续的传送系统，所述每个工作楼层均设有可在垂直传送机构(12)和安装平台(2)来...
【专利技术属性】
技术研发人员：高福荣，张碧陶，姚科，
申请(专利权)人：广州市香港科大霍英东研究院，
类型：发明
国别省市：
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