一种MS或PS塑料注塑件强化结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种替代机玻璃及聚碳酸酯等传统注塑件材料加工的一种MS或PS塑料注塑件强化结构，以降低成本、增加竞争力。本实用新型专利技术包括有工件基体、一有型的MS或PS塑料注塑件，在MS或PS塑料注塑件外表面全面引入一UV光固化强化涂层。本实用新型专利技术采用MS或PS塑料注塑件强化结构，使MS、PS注塑件具优良的强度及可进行真空镀膜加工及印刷加工，用于各类注塑件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑件，尤其是涉及一种在工件基体外包覆起保护作用的 MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)及PS (聚苯乙烯)材质塑料的注塑件，其广泛应用于诸如电子及通讯产品的按键或者塑料工件等加工领域。
技术介绍
塑料在当今社会应用十分广泛，广泛应用于手机外壳、笔记本电脑、相机、摩托车部件、化妆品包装等。随着塑料制品的广泛应用，塑抖表面的涂饰也日益增多。塑料涂饰的目的在于提高其耐磨性、耐化学性及表面硬度，降低绝缘性能，防止粘附性和防尘性，对于一些电子及通讯产品(如手机/小灵通镜片、按键、视窗)、家用电器(如视窗面板、按键面板、装饰面板)等需给予相应保护，改进手感性能，以及提高装饰的艺术效果，使塑料表面色彩更加丰富，更加光泽饱满，更加具有立体感等。在现有技术中，在其塑料工件外观上进行一些提高产品性能的工序，现有的工序主要有喷涂、印刷、镀膜等。若以喷涂的方式加工所述产品以增加其美观度，由于是在开放式的环境下加工，所以在加工的过程中会不可避免的与环境的大气空间大范围的接触而产生尘点的不良；而且喷涂的喷出动力为高压气体，会导致针孔的产生；而操作的稳定性与喷出量的多少又会造成积油及留痕，不仅制作成本较高而且还会对环境造成一定的污染。 现有以有机硅涂料进行浸涂，热烘固化方式，固化时间大约4小时，粉尘等等杂质污染风险极大，固环境要求极高，良率低，成本大、产品尺寸限制(只适用于小尺寸)，以有机硅涂料进行浸涂的注塑件不易印刷，主要原因是附着力差、生产效率低。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种替代机玻璃(PMMA)及聚碳酸酯(PC)等传统注塑件材料加工的MS或PS塑料注塑件，以降低成本、增加竞争力，使MS、 PS注塑件具优良的强度及可进行真空镀膜加工及印刷加工。为实现上述目的，本技术公开了一种MS或PS塑料注塑件强化结构，包括一有型的MS或PS塑料注塑件，在MS或PS塑料注塑件外表面引入UV光固化强化涂层，MS或PS 塑料注塑件厚度为0. 1 100mm，UV光固化强化涂层厚度为0. 01 0. 1mm。进一步，所述UV光固化强化涂层由活性稀释剂、低聚物、光引发剂和助剂组成，UV 光固化强化涂层为紫外光固化涂料；MS或PS塑料注塑件外表面浸涂一层UV光固化强化涂层，进而MS或PS塑料注塑件外表面被UV光固化强化涂层完全覆盖。MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)及PS (聚苯乙烯)绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，适于制作绝缘透明件、装饰件及外饰件等零件，成型流动性较好，可用各种形式浇口，顶出均勻，塑件壁厚均勻，由于是非晶体材料，MS (苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物XSPS (聚苯乙烯)具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向，它能够抵抗水、稀释的无机酸，是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。MS、PS塑料光学性能及外观近似于有机玻璃(PMMA)，但硬度不能达到需求；其比重小于有机玻璃(PMMA)，故其产品原料成本远低于有机玻璃(PMMA)；将其采用本技术的结构，外层的UV涂料可以达到有机玻璃(PMMA)的表面物性，以替代有机玻璃(PMMA)Jf低产业成本而具竞争优势，不仅无污染，而且制程简单、节省成本。本技术采用MS或PS塑料注塑件替代机玻璃(PMMA)及聚碳酸酯(PC)等传统注塑件材料，在MS或PS工件基体外表包覆一层UV光固化强化涂层，增加了工件基体外表的硬度与强度，使MS、PS注塑件具优良的强度及可进行真空镀膜加工及印刷加工，可以降低成本、增加竞争力，本技术结构可用于各类注塑件(按键、显示屏保护镜片等)。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图中相关结构主要包括以下部件(或装置)=UV光固化强化涂层1、MS或PS塑料注塑件2。本技术设计MS塑料、PS塑料、强化、UV光固化、浸涂、UV涂料技术，包括表面改性、加工方式、涂料等技术。制作本技术的MS或PS塑料注塑件强化结构，其制程、固化方式、涂料、溶剂表调温度、浸涂温度需要特别注意，制作步骤如下①、提供一有型MS或PS塑料注塑件2，将所述MS或PS塑料注塑件2清理干净，备用；②、注塑件清洗使用超音波清洗设备进行热脱脂清洗，使MS或PS塑料注塑件2表面洁净；③、溶剂表调使用恒低温溶剂槽浸泡设备进行表面调整，使MS或PS塑料注塑件2亲水性增加并排除前制程残余水分；④、低温浸涂使用恒低温浸涂设备进行均勻涂布，使MS或PS塑料注塑件2附上一层厚度均勻的涂料；⑤、顶热烘/流平使用顶热烘设备(红外线加热)进行溶剂挥发去除及流平，使MS或PS塑料注塑件2上涂料均勻扩散及溶剂去除；⑥、UV固化使用UV光固化设备(紫外线辐射固化)进行涂料固化，使MS或PS塑料注塑件2上涂料均勻固化干燥形成一强固涂层，使UV光固化强化涂层1固化成一强化膜层，从而完成为成品。本技术与现有方案之间在功能和结构上的不同之处项目现有方案本技术方案涂料热固化有机硅涂料UV涂料固化方式热固化UV固化固化时间<4小时<30秒附着力不良优良印刷不易易溶剂表调室温，溶剂易挥发，恒低温<15°C,溶剂易挥发温度浸涂温度室温，溶剂易挥发，浸涂液浓度变化大，无法快速恒低温<15°C,溶剂易挥发,浸涂液浓度变化小易控制,可快去除溶剂速去除溶剂 请参阅图1所示，本技术的MS或PS塑料注塑件强化结构，是在工件基体外包覆起保护作用的一层UV光固化强化涂层，在MS或PS塑料注塑件2外表面全面引入一 UV 光固化强化涂层1。MS或PS塑料注塑件2厚度为0. 1 100mm，UV光固化强化涂层1厚度为0. 01 0. 1mm。MS或PS塑料注塑件2外表面被一 UV光固化强化涂层1覆盖，UV光固化强化涂层 1由活性稀释剂、低聚物、光引发剂和助剂组成，UV光固化强化涂层1为常温固化的紫外光固化涂料。MS或PS塑料注塑件2外表面浸涂一层UV光固化强化涂层1。本技术在MS或PS塑料注塑件2外表包覆一层UV光固化强化涂层1后，增加了工件基体2外表的硬度与强度，而且还可进行真空镀膜加工及印刷加工。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种MS或PS塑料注塑件强化结构，其特征在于包括一有型的MS或PS塑料注塑件⑵；在所述MS或PS塑料注塑件(2)外表面全面引入UV光固化强化涂层(1)； 所述MS或PS塑料注塑件(2)厚度为0. 1 100mm，所述UV光固化强化涂层(1)厚度为 0. 1 0. 01mm。2.根据权利要求1所述的一种MS或PS塑料注塑件强化结构，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶逸仁，
申请(专利权)人：叶逸仁，
类型：实用新型
国别省市：