本申请公开了一种BMC团状模塑料生产用包装装置，包括搅拌装置、储料仓和挤出装置，搅拌装置包括搅拌机架、搅拌缸、搅拌驱动组件、料口以及用于使搅拌缸倾斜的液压装置，挤出装置包括机架、挤出罐、设于挤出罐一个端部的挤出口、设于挤出罐内的一对螺杆、驱动一对螺杆的挤出驱动组件以及开设于挤出罐上的挤出进料口；储料仓位于搅拌装置的下方，挤出装置位于储料仓的下方、且挤出装置的挤出进料口与储料仓的储料出料口相连接；该种BMC团状模塑料连续生产线还包括设于搅拌装置和储料仓之间的用于连接搅拌装置的搅拌出料口和储料仓的储料进料口的引流装置、与挤出口连接的包装装置、设于挤出装置和包装装置之间的切割装置以及控制装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术方案涉及BMC团状模塑料生产
，具体涉及一种BMC团状模塑料生产用包装装置。
技术介绍
BMC（全称BulkMoldingCompound，即团状模塑料）物料是一种不饱聚酯团状模塑料，具有优良的电气性能、机械性能、耐热、稳定性等，又能适应各种成型工艺，可根据实际应用场合的需要，制成各种规格和性能要求的产品，典型的应用产品有电气零部件（绝缘子、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产品壳体）、汽车零部件（前灯反射面、后门、扬声器壳等）、咪表壳体、音响设备壳体等。团状模塑料是由不饱和聚酯树脂、有机添加剂、引发剂、粉状填料、增稠剂和短切玻璃纤维等组份混合而成的热固性复合材料。传统的团状模塑料生产工艺一般分为两个阶段，首先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入真空捏合机中搅拌均匀，再将预混浆料和填充料加入混合设备中，并加入短切玻璃纤维，随后到出团料，使用挤出机挤成条状或直接团状取出后，分切成等重分量，包装并储存备用。然而，现有的团状模塑料的制作过程多涉及的各工序间多为间断式配合，且切割、称重和包装多为人工完成，工作效率十分低下。中国专利201220410288.6公开了一种BMC团状模塑料半自动挤出包装机，包括挤出机和包装机，以及对挤出机下料的料斗，所述挤出机上设置一能对料斗进行加料的提升机，所述挤出机的外部设置带位置传感器的自动切刀，所述的挤出机还连接一输送斗，该输送斗配置电子称量器，所述的输送斗连接包装机。上述技术方案利用提升机实现机械化上料，用位置控制技术来控制自动切刀对挤出的材料进行切割，节省人力，提高效率，计量准确。然而上述技术方案仍未解决挤出工序之前的多道工序之间的自动衔接，工序间的间断使操作者需要重复的下料与上料，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续生产的、工作效率高、减轻操作者劳动强度的BMC团状模塑料生产用包装装置。本技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：一种BMC团状模塑料生产用包装装置，包括搅拌装置、储料仓和挤出装置，所述搅拌装置包括搅拌机架、搅拌缸、搅拌驱动组件、料口以及用于使所述搅拌缸倾斜的液压装置，所述挤出装置包括机架、挤出罐、设于所述挤出罐一个端部的挤出口、设于所述挤出罐内的一对螺杆、驱动一对螺杆的挤出驱动组件以及开设于所述挤出罐上的挤出进料口；所述储料仓位于所述搅拌装置的下方，所述挤出装置位于所述储料仓的下方、且所述挤出装置的挤出进料口与所述储料仓的储料出料口相连接；该种BMC团状模塑料连续生产线还包括设于所述搅拌装置和所述储料仓之间的用于连接所述搅拌装置的搅拌出料口和所述储料仓的储料进料口的引流装置、与所述挤出口连接的包装装置、设于所述挤出装置和所述包装装置之间的切割装置以及控制装置。作为优选，所述引流装置包括引流基座、设于所述引流基座上的顶升组件、通过所述顶升组件实现升降动作的引流槽。作为优选，所述引流槽用于连接所述搅拌装置和所述储料仓，所述引流槽包括底板、设于所述底板两侧的挡板；所述引流槽还包括设于所述底板的靠近所述搅拌装置一个端部的第一托板和设于所述底板的靠近所述储料仓一个端部的第二托板。作为优选，所述顶升组件包括与所述引流槽固定连接的伸缩气缸，所述引流槽与所述引流基座呈40~60°的夹角设置，所述控制系统包括设于所述第一托板上部的压力传感器。作为优选，所述顶升组件包括一对沿所述引流槽长度方向设置的伸缩气缸，一对伸缩气缸与所述引流槽铰接于所述底板外侧，所述控制装置包括设于所述第一托板下部的第一压力传感器和设于所述第二托板下部的第二压力传感器。作为优选，所述挡板内侧设有拨料鳍，所述拨料鳍包括垂直于所述挡板设置的主干和设于所述主干上的枝干，所述枝干为圆弧拨片。作为优选，所述主干端部与所述枝干之间的切线平行于所述挡板的长度方向的轴线。作为优选，所述包装装置包括与所述挤出罐贯通连接的包装罐、固设于所述包装罐外部的卷膜组件和设于所述包装罐尾部的塑封机。作为优选，所述包装罐包括与所述挤出口的直径相同的引导部、与所述引导部连接且与所述引导部同轴设置的包装部、设于所述包装部内部的膜引导环，所述包装部和所述膜引导环之间形成穿膜引导腔。作为优选，所述包装部的外径大于所述引导部，所述包装部与所述引导部通过圆环台阶连接；所述膜引导环和所述引导部的外径相同，且所述膜引导环与所述引导部为同一材料的自然连接。作为优选，所述包装部的外径与所述引导部的外径相同，且所述包装部与所述引导部为同一材料的自然连接；所述膜引导环与所述引导部通过圆环台阶连接。作为优选，所述卷膜组件包括固设于所述包装部上卷膜支架、设于所述包装部上的用于通过包装膜且贯穿所述穿膜引导腔和所述包装部外部空间的穿膜槽。作为优选，所述包装装置还包括气吹组件，所述气吹组件包括设置于圆环台阶上的进气孔、气枪以及连接所述进气孔和所述气枪的气管。作为优选，所述膜引导环包括圆台状圆环，所述膜引导环的母线与轴线之间的夹角为10~30°。作为优选，所述气管的出气方向与所述膜引导环的母线平行。作为优选，所述切割装置包括龙门式刀架、刀床、设于所述刀床上的刀具和刀具进给与回退组件；所述控制装置包括用于控制所述刀具的时间继电器。作为优选，所述进给与回退组件包括用于使所述刀床升降运动的升降气缸、用于使所述刀床水平运动的平移气缸、以及设于所述龙门式刀架上的升降导轨和平移导轨。作为优选，所述搅拌装置是翻缸倾倒式真空捏合机。综上所述，本技术具有以下优点：（1）连续生产，搅拌后的团状模塑料通过引流装置直接进入储料仓中，无需人工下料再重新上料至储料仓中；（2）生产效率高，减少下料和上料的时间；（3）减轻操作者劳动强度，自动下料，无需人工下料、无需人工切割和包装。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的包装装置应用于连续生产线的示意图；图2是本技术实施例的引流装置的示意图；图3是本技术实施例的引流槽的俯视图；图4是本技术实施例的引流槽的示意图；图5是本技术实施例的包装装置的示意图；图6是本技术实施例的切割装置的示意图；图中：1-搅拌装置，2-储料仓，3-挤出装置，4-引流装置，5-切割装置，6-包装装置，11-搅拌缸，12-料口，31-机架，32-挤出罐，33-挤出口，34-螺杆，35-挤出驱动组件，36-挤出进料口，41-引流基座，42-顶升组件，43-引流槽，51-龙门式刀架，52-刀具，53-进给与回退组件，61-包装罐，62-卷膜组件，431-底板，432-挡板，433-第一托板，434-第二托板，611-引导部，612-包装部，613-膜引导环，614-穿膜引导腔，615-圆环台阶，621-卷膜支架，622-穿膜槽，631-进气孔，632-气枪，633-气管。具体实施方式本具体实施方式仅仅是对本技术的解释，并不是对本技术的限制。本领域技术人员在阅读了本技术的说明书之后做出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种BMC团状模塑料生产用包装装置，包括搅拌装置1、储料仓2、挤出装置3。搅拌装置1是包括搅拌机架、搅拌缸11、搅拌驱动组件、料口12以及用于使搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种BMC团状模塑料生产用包装装置，包括挤出装置（3），所述挤出装置（3）包括机架（31）、挤出罐（32）、设于所述挤出罐（32）一个端部的挤出口（33）、设于所述挤出罐（32）内的一对螺杆（34）、驱动一对螺杆（34）的挤出驱动组件（35）以及开设于所述挤出罐（32）上的挤出进料口（36）；其特征在于：还包括与所述挤出口（33）连接的包装装置（6）、设于所述挤出罐（32）和所述包装装置（6）之间的切割装置（5）以及控制装置。
【技术特征摘要】
1.一种BMC团状模塑料生产用包装装置，包括挤出装置（3），所述挤出装置（3）包括机架（31）、挤出罐（32）、设于所述挤出罐（32）一个端部的挤出口（33）、设于所述挤出罐（32）内的一对螺杆（34）、驱动一对螺杆（34）的挤出驱动组件（35）以及开设于所述挤出罐（32）上的挤出进料口（36）；其特征在于：还包括与所述挤出口（33）连接的包装装置（6）、设于所述挤出罐（32）和所述包装装置（6）之间的切割装置（5）以及控制装置。2.根据权利要求1所述的一种BMC团状模塑料生产用包装装置，其特征在于：所述包装装置（6）包括与所述挤出罐（32）贯通连接的包装罐（61）、固设于所述包装罐（61）外部的卷膜组件（62）和设于所述包装罐（61）尾部的塑封机。3.根据权利要求2所述的一种BMC团状模塑料生产用包装装置，其特征在于：所述包装罐（61）包括与所述挤出口（33）的直径相同的引导部（611）、与所述引导部（611）连接且与所述引导部（611）同轴设置的包装部（612）、设于所述包装部（612）内部的膜引导环（613），所述包装部（612）和所述膜引导环（613）之间形成穿膜引导腔（614）。4.根据权利要求3所述的一种BMC团状模塑料生产用包装装置，其特征在于：所述包装部（612）的外径大于所述引导部（611），所述包装部（612）与所述引导部（611）通过圆环台阶（615）连接；所述膜引导环（613）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，邓朝阳，叶洪亮，
申请(专利权)人：浙江四达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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