模具结构和注塑机制造技术

本发明专利技术提供了一种模具结构和注塑机，其中模具结构包括：定模板，定模板设置有第一内模镶件槽；动模板，动模板设置有第二内模镶件槽；定模镶件，定模镶件与第一内模镶件槽相适配；动模镶件，动模镶件与第二内模镶件槽相适配，并且动模镶件还与定模镶件相适配；第一支撑柱，第一支撑柱位于定模板和动模板之间。本发明专利技术提供的模具结构，通过在定模板和动模板之间设置第一支撑柱，改变了相关技术中定模板和动模板紧紧包裹内模镶件的结构，使得该模具结构能够较大程度地减小定模板与动模板的厚度，降低该模具结构的整体重量，以及模具模架成本和加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种模具结构和注塑机。
技术介绍
目前，常规的模具大多采用如图1和图2中的定模板和动模板紧紧包裹内模镶件的结构，这种结构模具笨重，注塑机吨位大，模架成本和加工成本较高，由此对生产和维护都造成了许多麻烦。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的第一方面的实施例提出了一种模具结构。本专利技术的第二方面实施例，还提出了一种注塑机。有鉴于此，根据本专利技术的第一方面的实施例，本专利技术提出了一种模具结构，包括：定模板，定模板设置有第一内模镶件槽；动模板，动模板设置有第二内模镶件槽；定模镶件，定模镶件与第一内模镶件槽相适配；动模镶件，动模镶件与第二内模镶件槽相适配，并且动模镶件还与定模镶件相适配；第一支撑柱，第一支撑柱位于定模板和动模板之间。本专利技术提供的模具结构，通过在定模板和动模板之间设置第一支撑柱，改变了相关技术中定模板和动模板紧紧包裹内模镶件的结构，使得该模具结构能够较大程度地减小定模板与动模板的厚度，还能保证稳定的受力结构、降低该模具结构的整体重量、采购成本，以及模具模架成本和加工成本，同时也降低了使用该模具结构的注塑机的重量与成本。并且在生产过程中，第一支撑柱可作为消耗品，在其损坏时可以随时更换，这样既保护了定模镶件和动模镶件，也延长了该模具组件整体的使用寿命，节约生产成本，提升了生产效率。还通过设置与定模镶件和动模镶件相适配的第一内模镶件槽和第二内模镶件槽，使得配合安装时定模镶件和动模镶件能够更加迅速准确地定位，提升了该模具组件的装配效率。并且该模具结构还简化了模具的整体结构，提高了模具使用过程中的灵活性，同时还因设置第一支撑柱使得定模镶件和动模镶件能够直接与外部接触，还提高了产品生产过程中的冷却效率，提升了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。该模具组件可用生产的产品包括但不限于轴流风轮。另外，本专利技术提供的上述实施例中的模具结构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，定模板设置有第一支撑槽，第一支撑槽与第一支撑柱相适配；动模板设置有第二支撑槽，第二支撑槽与第一支撑柱相适配；其中，第一支撑柱的两端分别设置在第一支撑槽内和第二支撑槽内。在该技术方案中，通过在定模板和动模板上分别设置与第一支撑柱相适配的第一支撑槽和第二支撑槽，使得在该模具组件在使用过程中，第一支撑柱能够快速精准地定位到指定位置，并且在生产过程中保证第一支撑柱的稳定，提高了生产过程中的生产效率。同时可移动的第一支撑柱也增加了该模具结构使用过程中的灵活性，并且如使用统一规格的第一支撑柱也可方便备件的生产与更换，进一步地降低了生产过程中的生产成本，也提高了生产效率。在上述技术方案中，优选地，还包括：螺钉；第一支撑槽上设置有第一通孔，螺钉通过第一通孔将第一支撑柱安装在第一支撑槽上。在该技术方案中，螺钉通过第一通孔将第一支撑柱安装在第一支撑槽上，即，将第一支撑柱固定在定模板上，使得在生产过程中第一支撑柱与定模板能够一体化地移动和使用，在使用时仅需要再将第一支撑柱与第一支撑槽相配合即可完成初步的装配，这样在生产过程中就避免了第一支撑柱的反复移动和重复定位，进一步地提升了该模具结构的使用效率。同时因第一支撑柱已经被固定在定模板上，使得在生产过程中，起支撑作用的第一支撑柱能够更稳定，防止了第一支撑柱的偏移或倾斜，这样不但提升了生产效率，同时也提升了生产过程中的安全性。在上述技术方案中，优选地，第一内模镶件槽的内侧边缘与第一内模镶件槽的底面的夹角的范围为80°至85°；第二内模镶件槽的内侧边缘与第二内模镶件槽的底面的夹角的范围为80°至85°。在该技术方案中，通过对第一内模镶件槽和第二内模镶件槽进行拔模处理，将第一内模镶件槽和第二内模镶件槽的内侧边缘设置为与对应的底面呈80°至85°角，使得该模具结构在配合安装时，定模镶件与动模镶件能够更容易地进入和退出对应的定模板和动模板中，提高了该模具组件的装配速度和产品的生产效率。同时也避免了若采用垂直的边缘，定模镶件与动模镶件在进入和退出时定模板和动模板时需克服较大的阻力，并且还容易划伤各个组件，造成模具组件的磨损甚至是损坏。在上述技术方案中，优选地，第一内模镶件槽的深度的范围为15mm至30mm；第二内模镶件槽的深度的范围为15mm至30mm。在该技术方案中，在定模板和动模板上分别设置一定深度的第一内模镶件槽和第二内模镶件槽，使得模具组件在装配时，通过设置与定模镶件和动模镶件相适配的第一内模镶件槽和第二内模镶件槽，使得配合安装时定模镶件和动模镶件能够更加迅速准确地定位，提升了该模具组件的装配效率。同时采用适当的深度，既能保证对于定模镶件和动模镶件的固定，还能使第一内模镶件槽和第二内模镶件槽不会对定模板和动模板的整体刚度和强度产生较大的影响。在上述技术方案中，优选地，还包括：回针；第二支撑槽上设置有第二通孔，回针穿过第二通孔抵在第一支撑柱的底面上。在该技术方案中，将回针通过设置在第二支撑槽上的第二通孔抵在第一支撑柱的底面上，节约了该模具组件的空间，并且不需要再单独为回针设置专门的配合位置及配合机构。同时在生产过程中，与回针相接触的第一支撑柱作为一种消耗品会优先被损耗，而回针则被一定程度地保护，避免了损坏。在上述技术方案中，优选地，还包括：第二支撑柱，第二支撑柱位于定模板和动模板之间。在该技术方案中，第二支撑柱起到对于支撑的辅助作用，可以设置在在一些无法设置第一支撑柱却需要做支撑保护的位置，其通过增大定模板与动模板的受力面积，进而保护定模板与动模板。并且在生产过程中，第二支撑柱也可作为消耗品，在其损坏时可以随时更换，这样既保护了定模镶件和动模镶件，也延长了该模具组件整体的使用寿命，节约生产成本，提升生产效率。在上述技术方案中，优选地，定模板设置有第三支撑槽，第三支撑槽与第二支撑柱相适配；动模板设置有第四支撑槽，第四支撑槽与第二支撑柱相适配；其中，第二支撑柱的两端分别设置在第三支撑槽和第四支撑槽内。在该技术方案中，通过在定模板和动模板上分别设置与第二支撑柱相适配的第三支撑槽和第四支撑槽，使得在该模具组件在使用过程中，第二支撑柱能够快速精准地定位到指定位置，并且在生产过程中保证第二支撑柱的稳定，提高了生产效率。同时可移动的第二支撑柱也增加了该模具结构使用过程中的灵活性，并且如使用统一规格的第二支撑柱也可方便备件的生产与更换，进一步地降低了生产过程中的生产成本。在上述技术方案中，优选地，第三支撑槽上设置有第三通孔，螺钉通过第三通孔将第二支撑柱安装在第三支撑槽上。在该技术方案中，螺钉通过第三通孔将第二支撑柱安装在第三支撑槽上，即，将第二支撑柱固定在定模板上，使得在生产过程中第二支撑柱与定模板能够一体化地移动和使用，在使用时仅需要再将第二支撑柱与第三支撑槽相配合即可完成初步的装配，这样在生产过程中就避免了第二支撑柱的反复移动和重复定位，进一步地提升了该模具结构的使用效率。同时因第二支撑柱已经被固定在定模板上，使得在生产过程中，起到辅助支撑作用的第二支撑柱能够更稳定，防止了第二支撑柱的偏移或倾斜，这样不但提升了生产效率，同时也提升了生产过程中的安全性。本专利技术第二方面的实施例提供的注塑机，包括第一方面实施例的模具结构。本专利技术提供的注塑机，具有上述模具结构所具有的全部有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具结构，其特征在于，包括：定模板，所述定模板设置有第一内模镶件槽；动模板，所述动模板设置有第二内模镶件槽；定模镶件，所述定模镶件与所述第一内模镶件槽相适配；动模镶件，所述动模镶件与所述第二内模镶件槽相适配，并且所述动模镶件还与所述定模镶件相适配；第一支撑柱，所述第一支撑柱位于所述定模板和所述动模板之间。

【技术特征摘要】
1.一种模具结构，其特征在于，包括：定模板，所述定模板设置有第一内模镶件槽；动模板，所述动模板设置有第二内模镶件槽；定模镶件，所述定模镶件与所述第一内模镶件槽相适配；动模镶件，所述动模镶件与所述第二内模镶件槽相适配，并且所述动模镶件还与所述定模镶件相适配；第一支撑柱，所述第一支撑柱位于所述定模板和所述动模板之间。2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述定模板设置有第一支撑槽，所述第一支撑槽与所述第一支撑柱相适配；所述动模板设置有第二支撑槽，所述第二支撑槽与所述第一支撑柱相适配；其中，所述第一支撑柱的两端分别设置在所述第一支撑槽内和所述第二支撑槽内。3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，还包括：螺钉；所述第一支撑槽上设置有第一通孔，所述螺钉通过所述第一通孔将所述第一支撑柱安装在所述第一支撑槽上。4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述第一内模镶件槽的内侧边缘与所述第一内模镶件槽的底面的夹角的范围为80°至85°；所述第二内模镶件槽的内侧边缘与所述第二内模镶件槽的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳顺，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44