电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁炉，包括底壳(1)、位于底壳(1)内腔中的线圈盘(3)、散热风机、电路板组件(4)和散热翅片(41)，底壳(1)上设有进风孔(121)和出风孔(122)，散热风机为横流风机(5)，横流风机(5)沿进风孔(121)或出风孔(122)的长度方向设置。从而使得横流风机吸入的冷却风的风量更大，且使电磁炉内部的热量散去的更快，仅通过一个横流风机就可实现线圈盘和散热翅片的良好散热，在提高散热效果的同时，使得电磁炉的装配更加便捷，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种电磁炉。
技术介绍
电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。电磁炉包括底壳和位于底壳顶部的面板，底壳内设有线圈盘、普通扇叶风机、电路板组件以及连接在电路板组件上的散热翅片，电路板组件上的热量可传导至散热翅片，通过散热翅片进行散热。电磁炉主要利用线圈盘产生的交变磁场进行加热，为了能够产生交变磁场，需要往线圈盘内通入高频的交变电流，通过电路板组件控制通入线圈盘的电流。普通扇叶风机用于对散热翅片和线圈盘进行散热。由于普通扇叶风机吹出来的风是向四面八方的，没有定向，在给零部件散热时会把一个零部件的热量带给另一个零部件，不利于零部件的散热。为了解决该问题，现有技术通过在底壳内设置与各零部件位置相配合的风道结构以及两个普通扇叶风机，通过一个普通扇叶风机对线圈盘散热，通过另一个普通扇叶风机对散热翅片进行散热，但是如此设置导致电磁炉装配工序复杂，制作成本增大。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本技术提供一种电磁炉，能够提高电磁炉的散热效果，且易装配。为了实现上述目的，本技术提供一种电磁炉，包括底壳、位于所述底壳内腔中的线圈盘、散热风机、电路板组件以及与所述电路板组件连接的散热翅片，所述底壳上设有进风孔和出风孔，所述散热风机为横流风机，所述横流风机沿所述进风孔或所述出风孔的长度方向设置。这样通过将散热风机设置为横流风机，且将横流风机沿进风孔或出风孔的长度方向设置，当横流风机沿进风孔的长度方向设置时，使得外部的冷却风在横流风机的作用下从进风孔被吸入，使横流风机吸入的冷却风的风量更大，使更多的冷却风吹向线圈盘和散热翅片，对线圈盘和散热翅片进行良好散热；当横流风机沿出风孔的长度方向设置时，冷却风在横流风机作用下直接吹向线圈盘和散热翅片，然后横流风机将热风吸入并直接从出风孔吹出，使电磁炉内部的热量散去的更快，降低了线圈盘和散热翅片的温升，从而仅需要一个横流风机就可实现对线圈盘和散热翅片的良好散热，在提高散热效果的同时，使得电磁炉的装配更加便捷，降低了生产成本。可选的，所述进风孔或所述出风孔的长度小于或等于所述横流风机的轴向长度。这样可进一步提高冷却风的吸入量以及电磁炉内部的散热速率，散热更好。可选的，所述线圈盘和所述散热翅片位于所述横流风机的同一侧。这样线圈盘和散热翅片可均位于横流风机的吸风侧，使得冷却风在横流风机的吸力作用下直接吹向线圈盘和散热翅片，然后热风被横流分机吸入并从出风孔吹出至电磁炉外；或者，线圈盘和散热翅片可均位于横流风机的送风侧，使得从横流风机吹出的风直接吹向线圈盘和散热翅片，从而提高了线圈盘和散热翅片的散热效果。可选的，所述横流风机水平设置在所述底壳内。这样在保证横流风机送出的风能够直接吹向线圈盘和散热翅片的同时，还可以使电磁炉做的更薄。可选的，所述进风孔位于所述底壳的侧壁上。这样可防止电磁炉在工作时烹饪台面上的水被吸入电磁炉内部而导致电磁炉发生故障，提高了电磁炉的使用寿命。可选的，所述出风孔位于所述底壳的与所述进风孔相对的侧壁上。这样冷却风在带走线圈盘和散热翅片上的热量后可直接从出风孔流出，提高风的流通速度，使电磁炉内部的热量能够快速被吹出至电磁炉外部，进一步提高了散热速率。可选的，所述进风孔位于所述底壳的底面上。这样冷却风可直接从底壳的底面进入至电磁炉内。可选的，所述散热翅片的导风方向与所述横流风机的送风方向或吸风方向相同。这样可进一步提高散热翅片的散热效果。可选的，所述进风孔和所述出风孔上设置有格栅。这样在提高进风和出风均匀性的同时，提高了电磁炉的外观美感。可选的，所述底壳包括上盖和与所述上盖配合安装的下盖，所述横流风机、线圈盘、电路板组件和散热翅片位于所述上盖和所述下盖围成的空间内，所述进风孔设置在所述上盖和/或所述下盖的侧壁上。本技术的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的电磁炉的结构爆炸图；图2为本技术一实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构俯视图一；图3为本技术一实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构俯视图二。附图标记说明：1—底壳；2—面板；3—线圈盘；4—电路板组件；5—横流风机；51—吸风侧；52—送风侧；11—上盖；12—下盖；121—进风孔；122—出风孔；111—第一固定部；123—第二固定部；41—散热翅片；6—显示板。具体实施方式图1为本技术一实施例提供的电磁炉的结构爆炸图。图2为本技术一实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构俯视图一。图3为本技术一实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构俯视图二。参照图1至图3所示，本实施例提供一种电磁炉，包括底壳1、面板2、线圈盘3、电路板组件4、散热翅片41、显示板6和散热风机。其中，线圈盘3、电路板组件4、散热翅片41、显示板6和散热风机位于底壳1的内腔中。线圈盘3和电路板组件4电连接，面板2位于底壳1的顶部。电路板组件4上具体设有绝缘栅双极晶体管IGBT、桥堆、电感、电容等等。散热翅片41与电路板组件4连接，电路板组件4在工作时产生的热量可以传导至散热翅片41，通过散热翅片41进行散热，散热翅片41由导热较好的材料制成，例如可以是铝片，但并不限于此。底壳1上设有进风孔121和出风孔122。在本实施例中，散热风机为横流风机5，横流风机5沿进风孔121或出风孔122的长度方向设置。使用本实施例的电磁炉进行加热时，将锅具放置在面板2上，通电后，会有高频的电流通过线圈盘3上的线圈，从而产生无数封闭的磁场力，磁场的磁力线通过锅具会产生无数小涡流，从而使放置在面板2上的锅具发热，通过电路板组件4控制通入线圈盘3的电流。线圈盘3和散热翅片41在工作过程中会发热，横流风机5将外部的冷却风从进风孔121吸入，被横流风机5吸入的冷却风直接吹向线圈盘3和散热翅片41，然后热风从出风孔122吹出至电磁炉外部，从而实现对线圈盘3和电路板组件4散热，以保证电磁炉的正常工作。本实施例提供的电磁炉，通过将散热风机设置为横流风机，且将横流风机沿进风孔或出风孔的长度方向设置，当横流风机沿进风孔的长度方向设置时，使得外部的冷却风在横流风机的作用下从进风孔被吸入，使横流风机吸入的冷却风的风量更大，使更多的冷却风吹向线圈盘和散热翅片，对线圈盘和散热翅片进行良好散热；当横流风机沿出风孔的长度方向设置时，冷却风在横流风机作用下直接吹向线圈盘和散热翅片，然后横流风机将热风吸入并直接从出风孔吹出，使电磁炉内部的热量散去的更快，降低了线圈盘和散热翅片的温升，从而仅需要一个横流风机就可实现对线圈盘和散热翅片的良好散热，在提高散热效果的同时，使得电磁炉的装配更加便捷，降低了生产成本。较为优选的，进风孔121或出风孔122的长度小于或等于横流风机5的轴向长度。从而进一步提高冷却风的吸入量，使吹向线圈盘3和散热翅片41上的冷却风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉，包括底壳(1)、位于所述底壳(1)内腔中的线圈盘(3)、散热风机、电路板组件(4)以及与所述电路板组件(4)连接的散热翅片(41)，所述底壳(1)上设有进风孔(121)和出风孔(122)，其特征在于，所述散热风机为横流风机(5)，所述横流风机(5)沿所述进风孔(121)或所述出风孔(122)的长度方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉，包括底壳(1)、位于所述底壳(1)内腔中的线圈盘(3)、散热风机、电路板组件(4)以及与所述电路板组件(4)连接的散热翅片(41)，所述底壳(1)上设有进风孔(121)和出风孔(122)，其特征在于，所述散热风机为横流风机(5)，所述横流风机(5)沿所述进风孔(121)或所述出风孔(122)的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述进风孔(121)或所述出风孔(122)的长度小于或等于所述横流风机(5)的轴向长度。3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘(3)和所述散热翅片(41)位于所述横流风机(5)的同一侧。4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述横流风机(5)水平设置在所述底壳(1)内。5.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述进风孔(121)位于所述底壳(1)的侧壁上。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振卫，王飞，张涛，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33