本实用新型专利技术公开了一种装配方便的眼镜注塑模具，包括前模座、后模座、前模板、后模板，所述前模板和后模板分别设于前模座和后模座上，所述前模板和后模板设有相匹配的成型槽，所述前模座和后模座上分别设有前模板安装槽和后模板安装槽，所述前模板和后模板分别可滑移的卡装于前模板安装槽和后模板安装槽内，所述前模板和后模板的同一侧分别设有手柄，所述后模板和后模座上设有相通的浇注孔且后模板上的浇注孔与成型槽相通。本实用新型专利技术结构合理简单，装配方便，当需要注塑不同款式的镜框或镜腿时，只需更换前、后模板即可，可避免拆卸整个模具的麻烦，操作更为方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种装配方便的眼镜注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工艺产品的重要工艺设备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料产品在航空、航天、电子、机械及汽车等工业的推广应用，注塑模具已广泛运用于各行业中。目前国内在镜框和镜腿的制作工艺上大多是通过注塑工艺成型，既而需要通过注塑机注塑成型，现有眼镜注塑模具通常包括前模座、后模座、前模板、后模座，前模板和后模板分别设置于前模座和后模座上，前模板和后模板相对的一面设有相匹配的镜框或镜腿成型槽，然而，现有技术中前、后模板与前、后模座之间的装配较为麻烦，且当需要注塑不同款式的镜框或镜腿时，需要将整个模具拆卸，操作较为麻烦，加大了工作强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种装配方便的眼镜注塑模具，该眼镜注塑模具结构更为合理简单、装配方便，同时能够使前、后模板的更换更为方便，有利于更好的注塑不同款式的镜框或镜腿。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用了以下技术方案:一种装配方便的眼镜注塑模具，包括前模座、后模座、前模板、后模板，所述的前模板和后模板分别设置于前模座和后模座上，所述前模板和后模板相对的一面设有相匹配的成型槽，所述的前模座和后模座上分别设置有前模板安装槽和后模板安装槽，所述的前模板和后模板分别可滑移的卡装于前模板安装槽和后模板安装槽内，所述前模板和后模板的同一侧分别设置有手柄，所述后模板和后模座上设有相通的浇注孔且后模板上的浇注孔与成型槽相通。通过采用上述的技术方案，本技术装配方便的眼镜注塑模具结构合理简单，通过将前模板和后模板分别可滑移的卡装于前模板安装槽和后模板安装槽内，同时在前模板和后模板的同一侧分别设置有手柄，从而使整个模具的装配更为方便，当需要注塑不同款式的镜框或镜腿时，只需通过更换前、后模板即可，可避免拆卸整个模具的麻烦，操作更为方便。本技术的进一步设置:所述的前模板安装槽内设置有脱模组件，所述的脱模组件包括脱模板、若干复位弹簧及若干脱模杆，所述的脱模板安装于前模板安装槽远离前模板的一端，所述复位弹簧安装于脱模板上，所述脱模杆一端连接于复位弹簧，另一端穿过前模板并与前模板上的成型槽内侧面持平。通过采用上述的技术方案，从而注塑的产品成型后，通过推动脱模板，脱模板便推动脱模杆使产品由前模板的成型槽内脱出，有利于提高产品的脱模效率，而复位弹簧能够使脱模杆及时复原。本技术的进一步设置:所述前模座和后模座的两侧分别延伸设置有前模座安装边板和后模座安装边板，所述的前模座安装边板和后模座安装边板上分别设置有相应的安装孔。通过采用上述的技术方案，从而能够使前模座和后模座更好的安装到注塑机上，同时使整个眼镜注塑模具的拆卸更为方便。本技术的进一步设置:所述前模座与后模座相对应闭合的一面设置有若干导向柱，所述后模座与前模座相对应闭合的一面设置有与所述导向柱相适配的导向孔。通过采用上述的技术方案，通过导向柱和导向孔的配合插入，从而使前模座和后模座在合模的过程中具有更好的定位校准，能够避免前模座和后模座闭合时产生偏差的现象，以使前、后模板上的成型槽的重合度更高。本技术的有益效果在于:本技术装配方便的眼镜注塑模具结构合理简单，装配方便，当需要注塑不同款式的镜框或镜腿时，只需更换前、后模板即可，可避免拆卸整个模具的麻烦，操作更为方便。【附图说明】图1为本技术实施例的一种装配方便的眼镜注塑模具开模时的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例的一种装配方便的眼镜注塑模具，包括前模座1、后模座2、前模板3、后模板4，前模板3和后模板4分别设置于前模座I和后模座2上，前模板3和后模板4相对的一面设有相匹配的成型槽31、41，进一步，在前模座I和后模座2上分别设置有前模板安装槽11和后模板安装槽21，从而将前模板3和后模板4分别可滑移的卡装于前模板安装槽11和后模板安装槽21内，进一步，在前模板3和后模板4的同一侧分别设置有手柄32、42，同时后模板4和后模座2上设有相通的浇注孔5且后模板4上的浇注孔5与成型槽41相通，该装配方便的眼镜注塑模具结构合理简单，通过将前模板3和后模板4分别可滑移的卡装于前模板安装槽11和后模板安装槽21内，同时在前模板3和后模板4的同一侧分别设置有手柄32、42，能够使整个注塑模具的装配更为方便，当需要注塑不同款式的镜框或镜腿时，只需通过更换前、后模板3、4即可，可避免拆卸整个模具的麻烦，操作更为方便。本实施例中，前模板安装槽11内设置有脱模组件6，该脱模组件6包括脱模板61、若干复位弹簧62及若干脱模杆63，其脱模板61安装于前模板安装槽11远离前模板3的一端，复位弹簧62安装于脱模板61上，而脱模杆63 —端连接于复位弹簧62，另一端穿过前模板3并与前模板3上的成型槽31内侧面持平，从而注塑的产品成型后，通过推动脱模板61，脱模板61便推动脱模杆63使产品由前模板3的成型槽31内脱出，有利于提高产品的脱模效率，而复位弹簧62能够使脱模杆63及时复原。本实施例中，前模座I和后模座2的两侧分别延伸设置有前模座安装边板12和后模座安装边板22，同时前模座安装边板12和后模座安装边板22上分别设置有相应的安装孔121、221，从而能够使前模座I和后模座2更好的安装到注塑机上，有利于使整个眼镜注塑模具的拆卸更为方便。本实施例中，前模座I与后模座2相对应闭合的一面设置有若干导向柱13，而后模座2与前模座I相对应闭合的一面设置有与导向柱13相适配的导向孔23，通过导向柱13和导向孔23的配合插入，从而使前模座I和后模座2在合模的过程中具有更好的定位校准，能够避免前模座I和后模座2闭合时产生偏差的现象，有利于使前、后模板3、4上的成型槽31、41的重合度更高。【主权项】1.一种装配方便的眼镜注塑模具，包括前模座、后模座、前模板、后模板，所述的前模板和后模板分别设置于前模座和后模座上，所述前模板和后模板相对的一面设有相匹配的成型槽，其特征在于:所述的前模座和后模座上分别设置有前模板安装槽和后模板安装槽，所述的前模板和后模板分别可滑移的卡装于前模板安装槽和后模板安装槽内，所述前模板和后模板的同一侧分别设置有手柄，所述后模板和后模座上设有相通的浇注孔且后模板上的浇注孔与成型槽相通。2.根据权利要求1所述的一种装配方便的眼镜注塑模具，其特征在于:所述的前模板安装槽内设置有脱模组件，所述的脱模组件包括脱模板、若干复位弹簧及若干脱模杆，所述的脱模板安装于前模板安装槽远离前模板的一端，所述复位弹簧安装于脱模板上，所述脱模杆一端连接于复位弹簧，另一端穿过前模板并与前模板上的成型槽内侧面持平。3.根据权利要求1所述的一种装配方便的眼镜注塑模具，其特征在于:所述前模座和后模座的两侧分别延伸设置有前模座安装边板和后模座安装边板，所述的前模座安装边板和后模座安装边板上分别设置有相应的安装孔。4.根据权利要求1所述的一种装配方便的眼镜注塑模具，其特征在于:所述前模座与后模座相对应闭合的一面设置有若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装配方便的眼镜注塑模具，包括前模座、后模座、前模板、后模板，所述的前模板和后模板分别设置于前模座和后模座上，所述前模板和后模板相对的一面设有相匹配的成型槽，其特征在于：所述的前模座和后模座上分别设置有前模板安装槽和后模板安装槽，所述的前模板和后模板分别可滑移的卡装于前模板安装槽和后模板安装槽内，所述前模板和后模板的同一侧分别设置有手柄，所述后模板和后模座上设有相通的浇注孔且后模板上的浇注孔与成型槽相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨智先，江晓霞，方慧，方孔利，
申请(专利权)人：浙江方氏眼镜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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