一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构制造技术

本发明专利技术涉及一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，动模板3上设置后压缩顶出装置，后压缩顶出装置由油缸8驱动往复运动，油缸8通过油缸固定座9固定在动模板3上，连接于油缸8的连接杆10，所述后压缩顶出装置包括与连接杆10相连接的推动杆11及后压缩顶出杆13，其中推动杆11可转动的固定于连接杆10，推动杆11上还可转动的固定有后压缩顶出杆13，所述后压缩顶出杆13分为两段，每段的一端可转动的固定于后压缩顶出杆13，另外一端分别可转动的固定于动模板3及后压缩座板5。可使普通注塑机取代Krauss-maffi注塑机进行模具试制与研发，大大降低成本，并确保模具运动可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料注塑模具，具体是一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构。
技术介绍
注压技术即注塑后压缩成型技术，是一种注塑和压缩模塑的组合成型技术，也叫二次合模注塑成型，这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。它要经过注塑和压缩两个阶段，熔料先由螺杆推送注射入模腔，随后对注入模腔中的熔料进行压缩，这种压缩十分重要，它可以减少熔料在压力注射入模时对分子取向的影响，有助于降低塑件中的残余应力，使成型塑件具有很高的精度。注塑后压缩成型目前只能在Krauss-maffi注塑机上实现。但是Krauss-maffi注塑机机台数量较少，且成型成本较高，严重影响注压模具的试制与研发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，使用普通注塑机取代Krauss-maffi注塑机进行模具试制与研发，大大降低成本，并确保模具运动可靠，同时促进注压技术的推广及应用。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案，一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，包括垫块板4、动模板3，固定在动模板3上的封料顶出块2和型芯I，动模板3上设置后压缩顶出装置，后压缩顶出装置由油缸8驱动往复运动，油缸8通过油缸固定座9固定在动模板3上，连接于油缸8的连接杆10，所述后压缩顶出装置包括与连接杆10相连接的推动杆11及后压缩顶出杆13，其中推动杆11可转动的固定于连接杆10，推动杆11上还可转动的固定有后压缩顶出杆13，所述后压缩顶出杆13分为两段，每段的一端可转动的固定于后压缩顶出杆13，另外一端分别可转动的固定于动模板3及后压缩座板5。所述后压缩顶出装置为至少两组。动模板3及垫块板4上还设置有接近开关14，推动杆11上设置有限位杆15。动模板3中还设置有推出封料顶出块2的顶针7，顶针7由推出板6驱动。本专利技术具有如下优点和有益技术效果: 1、本专利技术使用推动杆11和后压缩顶出杆13配合实施后压缩过程，可以将油缸8的驱动力进行分解，另外，压缩到位时，推动杆11呈“一”字形，压缩顶出杆13成“I”字形，此时油缸泄压，使用压缩顶出杆13支撑型芯I，防止油缸8长时间工作损坏，模具运动可靠，提高生产效率。2、本专利技术使用接近开关14发出信号，通过限位杆15随后压缩顶出装置运动的位置发出运动及停止信号，确保压缩位置，从而保证产品壁厚的精确。3、本专利技术使用后压缩顶出装置在普通注塑机上实现注压功能，可以取代注压过程在Krauss-maffi注塑机上实现试制与研发，大大降低了成本，有效促进注压技术的推广及应用。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 上述图中: 1-型芯；2_封料顶出块；3_动模板；4_垫块板；5_后压缩座板；6_推出板；7-顶针；8-油缸；9_油缸固定座；10_油缸连接杆；11_推动杆；12_转轴；13_后压缩顶出杆；14_接近开关；15-限位杆。【具体实施方式】本实施例的一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，它包括型芯1、封料顶出块2及动模板3，型芯I及封料顶出块2均固定在动模板3上；动模板3上设置后压缩顶出装置，后压缩顶出装置使用油缸8驱动往复运动，油缸8通过油缸固定座9固定在动模板上，油缸8上端的油缸连接杆10通过转轴12同推动杆11连接，推动杆11通过转轴12同后压缩顶出杆13连接，后压缩顶出杆13固定在动模板3及后压缩座板5上，油缸8通过油缸连接杆10驱动推出杆11向外侧运动，推出杆11提供后压缩顶出杆13上下运动的分力，后压缩顶出杆13推动型芯I向上运动；动模板3及垫块板4上设置接近开关14，推动杆上设置限位杆15，通过限位杆15所处位置使接近开关14发出运动及停止信号，确保产品壁厚成型精确；动模板3中还设置推出封料顶出块2的顶针7。本实施例的具体加工使用过程如下: 在动模板3中设置顶针7，动、定模合模时，注塑机使推出板6推动顶针7向上运动，将封料顶出块2顶出进行封料；油缸8固定在后压缩座板5上，通过油缸连接杆10同推动杆11连接，油缸连接杆10同推动杆11之间使用转轴12连接，可以使油缸向上运动时提供推出杆向外侧运动的分力，同时推出杆11通过转轴12同后压缩顶出杆13连接，可以提供后压缩顶出杆13向上的分力，保证后压缩顶出杆13推动型芯I向上运动实现后压缩功能；推出杆11上设有限位杆15，在动模板3及垫块板4上分别设计一个接近开关14，型芯压缩到理论位置时，限位杆15到达相应位置，使接近开关14发出运动及停止信号。具体而言，本实施例中一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，在一次合模注塑时，动、静模合模，推出板6在注塑机的推动下通过顶针7推出封料顶出块2进行封料，此时型芯I同静模部分有一段后压缩间隙，当注射完成时，接近开关14发出信号，后压缩装置开始运动，油缸8驱动推动杆11向左右两侧运动，推动杆又对后压缩顶出杆13提供上下运动的分力，后压缩顶出杆13推动型芯I向上运动实现后压缩过程，后压缩装置运动到相应位置时，接近开关14感应到限位杆15的位置后，发出停止运动信号，油缸8停止运动，此时后压缩装置停止运动完成后压缩过程。以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术的方案内容，依据本专利技术的技术试制对上述实施例所做的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，包括垫块板、动模板，固定在动模板上的封料顶出块和型芯，动模板上设置后压缩顶出装置，后压缩顶出装置由油缸驱动往复运动，油缸通过油缸固定座固定在动模板上，连接于油缸的连接杆，其特征在于:所述后压缩顶出装置包括与连接杆相连接的推动杆及后压缩顶出杆，其中推动杆可转动的固定于连接杆，推动杆上还可转动的固定有后压缩顶出杆，所述后压缩顶出杆分为两段，每段的一端可转动的固定于后压缩顶出杆，另外一端分别可转动的固定于动模板及后压缩座板。2.如权利要求1所述的一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，其特征在于:所述后压缩顶出装置为至少两组。3.如权利要求1所述的一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，其特征在于:动模板及垫块板上还设置有接近开关，推动杆上设置有限位杆。4.如权利要求1所述的一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，其特征在于:动模板中还设置有推出封料顶出块的顶针，顶针由推出板驱动。【专利摘要】本专利技术涉及一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，动模板3上设置后压缩顶出装置，后压缩顶出装置由油缸8驱动往复运动，油缸8通过油缸固定座9固定在动模板3上，连接于油缸8的连接杆10，所述后压缩顶出装置包括与连接杆10相连接的推动杆11及后压缩顶出杆13，其中推动杆11可转动的固定于连接杆10，推动杆11上还可转动的固定有后压缩顶出杆13，所述后压缩顶出杆13分为两段，每段的一端可转动的固定于后压缩顶出杆13，另外一端分别可转动的固定于动模板3及后压缩座板5。可使普通注塑机取代Krauss-maffi注塑机进行模具试制与研发，大大降低成本，并确保模具运动可靠。【IPC分类】B29C45/26【公开号】C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在普通注塑机上实现注压功能的模具结构，包括垫块板、动模板，固定在动模板上的封料顶出块和型芯，动模板上设置后压缩顶出装置，后压缩顶出装置由油缸驱动往复运动，油缸通过油缸固定座固定在动模板上，连接于油缸的连接杆，其特征在于：所述后压缩顶出装置包括与连接杆相连接的推动杆及后压缩顶出杆，其中推动杆可转动的固定于连接杆，推动杆上还可转动的固定有后压缩顶出杆，所述后压缩顶出杆分为两段，每段的一端可转动的固定于后压缩顶出杆，另外一端分别可转动的固定于动模板及后压缩座板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于昕世，
申请(专利权)人：青岛佳友模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37