一种注塑机边料剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机边料剪切装置，所述注塑机边料剪切装置包括：包括托座、下刀片座、下刀片、上刀片、上刀片安装座、双轴气缸、双轴气缸安装座、直线导轨和第一滑块，所述注塑机边料剪切装置还包括：环形导轨、第二滑块、电机、连接杆和固定架，所述下刀片座通过所述第二滑块安装于所述环形导轨上，所述第二滑块通过所述连接杆与所述电机相连，所述固定架被安装于所述下刀片的刀口处，所述固定架底部的中心与所述下刀片的刀口的圆心相重合。本实用新型专利技术可提供一种采用机械放杯，剪切过程更加精准的注塑机边料剪切装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机边料剪切装置。
技术介绍
现有注塑机一般无边料剪切功能。目前，注塑成型的太空杯尾部有切边，都是采用人工拿剪刀手工剪，一方面剪出来不整齐，导致太空杯成型后不合格，严重影响太空杯的外观，另一方面人工操作时，工人手容易疲劳，加重了工人的劳动强度，而且生产效率低，提高了企业成本。为解决这一问题，中国专利CN 201520756588.3公开了一种注塑机边料剪切装置，主要内容为：托座上设有安装孔，下刀片座为“U”形结构，下刀片座通过螺栓固定安装在托座上且靠近托座左侧面，下刀片通过螺栓固定安装在下刀片座的顶面上，直线导轨通过螺栓固定安装在托座的顶面上，滑块安装在直线导轨上且可以左右滑动，双轴气缸安装座通过螺栓固定安装在托座顶面上且靠近托座右侧面，双轴气缸通过螺栓固定安装在双轴气缸安装座的顶面上，双轴气缸的活塞杆左端固定安装在上刀片安装座的右侧面上，上刀片安装座底面固定安装在滑块顶面上，上刀片通过螺栓固定在上刀片安装座的顶面上。然而，该技术采用人工放杯，存在着需要人工对齐，而产生误差的问题因此，基于这些问题，提供一种采用机械放杯，剪切过程更加精准的注塑机边料剪切装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用机械放杯，剪切过程更加精准的注塑机边料剪切装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种注塑机边料剪切装置，所述注塑机边料剪切装置包括：包括托座、下刀片座、下刀片、上刀片、上刀片安装座、双轴气缸、双轴气缸安装座、直线导轨和第一滑块，所述注塑机边料剪切装置还包括：环形导轨、第二滑块、电机、连接杆和固定架，所述下刀片座通过所述第二滑块安装于所述环形导轨上，所述第二滑块通过所述连接杆与所述电机相连，所述固定架被安装于所述下刀片的刀口处，所述固定架底部的中心与所述下刀片的刀口的圆心相重合。在上述的注塑机边料剪切装置中，进一步的，所述双轴气缸通过控制阀与气泵相连，所述控制阀与控制器相连，所述电机与所述控制器相连。在上述的注塑机边料剪切装置中，进一步的，所述下刀片座的数量至少为两个，且均匀
分布于所述环形导轨上，每个所述第二滑块通过固定环相互连接，所述固定环为与所述环形导轨的圆心相重合的圆环。在上述的注塑机边料剪切装置中，进一步的，所述固定环与所述第二滑块通过螺栓相连，所述固定环上均匀设置有多个螺孔。在上述的注塑机边料剪切装置中，进一步的，所述固定架通过螺栓安装于所述下刀片的刀口处，通过调节螺栓改变固定架底面的高度。本技术的优点和积极效果是：1、本技术设有环形导轨、第二滑块、电机和连接杆，电机通过连接杆带动第二滑块运动，并通过与双轴气缸相配合，从而使下刀片上的太空杯自动完成送料、切边和出料的全过程。2、本技术的下刀片座的数量为多个，从而可以完成连续生产，提高生产效率。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是注塑机边料剪切装置的结构示意图；图2是固定架的结构示意图；图3是注塑机边料剪切装置的控制系统连接示意图。图中：1.托座、2.下刀片座、3.下刀片、4.上刀片、5.上刀片安装座、6.双轴气缸、7.双轴气缸安装座、8.直线导轨、9.第一滑块、10.环形导轨、11.第二滑块、12.电机、13.连接杆、14.固定架、15.固定环。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的注塑机边料剪切装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了注塑机边料剪切装置的结构示意图，并且通过图2示出了固定架的结构示意图，并且通过图3示出了注塑机边料剪切装置的控制系统连接示意图，下面就结合图1至图3来具体说明本技术。如图1-3所示，一种注塑机边料剪切装置，所述注塑机边料剪切装置包括：包括托座1、下刀片座2、下刀片3、上刀片4、上刀片安装座、双轴气缸6、双轴气缸安装座7、直线导轨8和第一滑块9，所述注塑机边料剪切装置还包括：环形导轨10、第二滑块11、电机12、连接杆13和固定架14，所述下刀片座2通过所述第二滑块11安装于所述环形导轨10上，所述第二滑块11通过所述连接杆13与所述电机12相连，所述固定架14被安装于所述下刀片3的刀口处，所述固定架14底部的中心与所述下刀片3的刀口的圆心相重合。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述双轴气缸6通过控制阀与气泵相连，所述控制阀与控制器相连，所述电机12与所述控制器相连。作为举例，在本技术中，将需要剪切边料的太空杯，放置在固定架14上，电机12通过连接杆13带动下刀片座2沿环形导轨10旋转，直至到达与上刀片4相对的位置，双轴气缸6带动上刀片4向前运动，通过上刀片4的下刀片3的配合，完成剪切边料的过程。完成剪切过程后，电机12继续带动下刀片3运动，完成出料过程。本技术设有环形导轨10、第二滑块11、电机12和连接杆13，电机12通过连接杆13带动第二滑块11运动，并通过与双轴气缸6相配合，从而使下刀片3上的太空杯自动完成送料、切边和出料的全过程。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述下刀片座2的数量至少为两个，且均匀分布于所述环形导轨10上，每个所述第二滑块11通过固定环15相互连接，所述固定环15为与所述环形导轨10的圆心相重合的圆环，本技术的下刀片座2的数量为多个，每个下刀片座2上均放置一个太空杯，从而可以完成连续生产，提高生产效率。需要指出的是，所述固定环15与所述第二滑块11通过螺栓相连，所述固定环15上均匀设置有多个螺孔。在本技术的另外一些实施例，还可以针对注塑机边料剪切装置进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本技术的技术优势。下面就对此进行举例性说明。例如，在一些实施例中，可以考虑所述固定架14通过螺栓安装于所述下刀片3的刀口处，通过调节螺栓改变固定架14底面的高度。综上所述，本技术可提供一种采用机械放杯，剪切过程更加精准的注塑机边料剪切装置。以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机边料剪切装置，所述注塑机边料剪切装置包括：包括托座、下刀片座、下刀片、上刀片、上刀片安装座、双轴气缸、双轴气缸安装座、直线导轨和第一滑块，其特征在于：所述注塑机边料剪切装置还包括：环形导轨、第二滑块、电机、连接杆和固定架，所述下刀片座通过所述第二滑块安装于所述环形导轨上，所述第二滑块通过所述连接杆与所述电机相连，所述固定架被安装于所述下刀片的刀口处，所述固定架底部的中心与所述下刀片的刀口的圆心相重合。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机边料剪切装置，所述注塑机边料剪切装置包括：包括托座、下刀片座、下刀片、上刀片、上刀片安装座、双轴气缸、双轴气缸安装座、直线导轨和第一滑块，其特征在于：所述注塑机边料剪切装置还包括：环形导轨、第二滑块、电机、连接杆和固定架，所述下刀片座通过所述第二滑块安装于所述环形导轨上，所述第二滑块通过所述连接杆与所述电机相连，所述固定架被安装于所述下刀片的刀口处，所述固定架底部的中心与所述下刀片的刀口的圆心相重合。2.根据权利要求1所述的注塑机边料剪切装置，其特征在于：所述双轴气缸通过控制阀与气泵相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤亭，
申请(专利权)人：天津佰晟汇锦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12