一种注塑机取料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机取料机构，包括取样板、夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承、夹水口料气缸和对接锥度销；所述对接锥度销设置于取样板的上表面；所述夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承和夹水口料气缸设置于取样板的下方；所述上下浮动直线轴承和夹水口料气缸相连。本发明专利技术提供的一种注塑机取料机构，能够高效迅速的将产品从模具中取出。本发明专利技术的注塑机取料机构运用推料、吸附等操作，使得注塑后产品与模具便捷脱离的同时，不对产品本身的结构造成损害，保证了注塑成型产品的高质量。注塑产品的取出效率高，节约了脱模的时间，提高了生产效率。本发明专利技术的取料机构制造方便，结构简单，易操作，成本低，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑机取料机构，具体属于注塑成型加工

技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。注塑成型的产品，在最后的脱模工序中，往往存在操作不当，造成成型的产品损伤或瑕疵的情况，因此专利技术一种注塑机取料机构，高效便捷的取出产品，显得尤为必要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种注塑机取料机构，能够使产品从模具中高效便捷的取出。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种注塑机取料机构，包括取样板、夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承、夹水口料气缸和对接锥度销；所述对接锥度销设置于取样板的上表面；所述夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承和夹水口料气缸设置于取样板的下方；所述上下浮动直线轴承和夹水口料气缸相连。前述注塑机取料机构中，取样板的上表面还设有夹水口料推杆和定位槽，夹水口料推杆和定位槽间隔设置。前述注塑机取料机构中，夹水口料推杆在上下浮动直线轴承和夹水口料气缸驱动下运动。优选地，前述注塑机取料机构中，夹水口料推杆的个数为8～12个。前述注塑机取料机构中，定位槽内还设有内置吸盘。前述注塑机取料机构中，述取样板的两侧设置真空进气管。前述注塑机取料机构中，对接锥度销对称设置于取样板上表面的四个顶角上。本专利技术的有益之处在于：本专利技术提供的一种注塑机取料机构，能够高效迅速的将产品从模具中取出。本专利技术的注塑机取料机构运用推料、吸附等操作，使得注塑后产品与模具便捷脱离的同时，不对产品本身的结构造成损害，保证了注塑成型产品的高质量。注塑产品的取出效率高，节约了脱模的时间，提高了生产效率。本专利技术的取料机构制造方便，结构简单，易操作，成本低，应用范围广。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是取样板的上表面示意图；图3是取样板的前侧示意图；图中附图标记的含义：1-取样板，2-定位槽，3-内置吸盘，4-夹水口料推杆，5-真空进气气管接头，6-对接锥度销，7-夹水口料弹簧，8-夹水口料气缸，9-上下浮动直线轴承。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的介绍。实施例1如图1～3所示，一种注塑机取料机构，包括取样板1、夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9、夹水口料气缸8和对接锥度销6；所述对接锥度销6设置于取样板1的上表面，优选地，对接锥度销6对称设置于取样板1上表面的四个顶角上。所述夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8设置于取样板1的下方；所述上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8相连。取样板1的上表面还设有夹水口料推杆4和定位槽2，夹水口料推杆4和定位槽2间隔设置。夹水口料推杆4在上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8驱动下运动。夹水口料推杆4的个数为8个。定位槽2内还设有内置吸盘3。取样板1的两侧设置真空进气管5。实施例2如图1～3所示，一种注塑机取料机构，包括取样板1、夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9、夹水口料气缸8和对接锥度销6；所述对接锥度销6设置于取样板1的上表面，优选地，对接锥度销6对称设置于取样板1上表面的四个顶角上。所述夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8设置于取样板1的下方；所述上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8相连。取样板1的上表面还设有夹水口料推杆4和定位槽2，夹水口料推杆4和定位槽2间隔设置。夹水口料推杆4在上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8驱动下运动。夹水口料推杆4的个数为12个。定位槽2内还设有内置吸盘3。取样板1的两侧设置真空进气管5。实施例3如图1～3所示，一种注塑机取料机构，包括取样板1、夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9、夹水口料气缸8和对接锥度销6；所述对接锥度销6设置于取样板1的上表面，优选地，对接锥度销6对称设置于取样板1上表面的四个顶角上。所述夹水口料弹簧7、上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8设置于取样板1的下方；所述上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8相连。取样板1的上表面还设有夹水口料推杆4和定位槽2，夹水口料推杆4和定位槽2间隔设置。夹水口料推杆4在上下浮动直线轴承9和夹水口料气缸8驱动下运动。夹水口料推杆4的个数为9个。定位槽2内还设有内置吸盘3。取样板1的两侧设置真空进气管5。工作过程：注塑成型完毕后，通过接锥度销将取样板与模具相对接，使得定位槽与产品对接，内置吸盘形成负压吸附产品与模具脱离后，再通过真空进气管进气，使得压力恢复，同时，在夹水口料弹簧、上下浮动直线轴承和夹水口料气缸的作用下，夹水口料推杆运动，推动产品与取样板分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机取料机构，其特征在于：包括取样板（1）、夹水口料弹簧（7）、上下浮动直线轴承（9）、夹水口料气缸（8）和对接锥度销（6）；所述对接锥度销（6）设置于取样板（1）的上表面；所述夹水口料弹簧（7）、上下浮动直线轴承（9）和夹水口料气缸（8）设置于取样板（1）的下方；所述上下浮动直线轴承（9）和夹水口料气缸（8）相连。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机取料机构，其特征在于：包括取样板（1）、夹水口料弹簧（7）、上下浮动直线轴承（9）、夹水口料气缸（8）和对接锥度销（6）；所述对接锥度销（6）设置于取样板（1）的上表面；所述夹水口料弹簧（7）、上下浮动直线轴承（9）和夹水口料气缸（8）设置于取样板（1）的下方；所述上下浮动直线轴承（9）和夹水口料气缸（8）相连。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机取料机构，其特征在于：所述取样板（1）的上表面还设有夹水口料推杆（4）和定位槽（2），夹水口料推杆（4）和定位槽（2）间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机取料机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振龙，
申请(专利权)人：昆山鸿志犀自动化机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32