一种注塑机油管组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机油管组件，属于注塑机技术领域；它解决了现有注塑机油压元件密封性差且不易拆装的技术问题；本实用新型专利技术的技术方案为：一种注塑机油管组件，包括油管与油座，油管的两端分别套设有固定套，在固定套上设置有多个贯穿固定套的固定螺栓，固定螺栓与油座固连并将油管抵紧在油座上；本实用新型专利技术的有益效果为：通过固定套与固定螺栓使油管与油座固连，使得油管与油座之间具有相对的活动空间，油管不易与油座裂开，二者间的密封性较好，油管与油座通过固定套和固定螺栓固连，使得油管与油座方便拆装，便于对油管与油座进行维修与养护，延长了油管与油座的使用寿命，同时也能保证油管与油座正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机
，涉及一种注塑机油管组件。
技术介绍
现有的注塑机中，一般都包括合模系统，合模系统包括定模板、动模板以及合模油缸，在合模油缸与动模板之间安装有油压元件，通过油压元件，合模油缸能驱动动模板相对定模板移动。传统的油压元件，包括有油管与油座，油管与油座之间通过焊接的方式连接，这种连接方式存在以下技术问题，1、在注塑机长期工作过程中，焊接这种硬性连接易造成油管与油座之间裂开，导致油管与油座间的密封性较差；2、焊接连接造成油管与油座不易拆装，因此，无法对油管与油座进行维修与养护，延长了油管与油座的使用寿命，亦能始终保证油管与油座正常工作。综上所述，为了解决上述油压元件存在的技术问题，需要设计一种密封性好且易拆装的注塑机油管组件。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种密封性好且易拆装的注塑机油管组件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机油管组件，包括油管与油座，所述油管的两端分别套设有固定套，在固定套上设置有多个贯穿固定套的固定螺栓，所述固定螺栓与油座固连并将油管抵紧在油座上。在上述一种注塑机油管组件中，在油管的两端分别设置有接头，接头的后端伸入油管内且接头外侧壁贴在油管内侧壁上，当固定螺栓与油座固连时，所述接头抵在油座上。在上述一种注塑机油管组件中，在接头的后端环绕其外表面开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈分别与第一密封槽和油管抵紧。在上述一种注塑机油管组件中，在接头的前端环绕其端面开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈分别与第二密封槽和油座抵紧。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术中，通过固定套与固定螺栓使油管与油座固连，使得油管与油座之间具有相对的活动空间，油管不易与油座裂开，二者间的密封性较好。2、油管与油座通过固定套和固定螺栓固连，使得油管与油座方便拆装，便于对油管与油座进行维修与养护，延长了油管与油座的使用寿命，同时也能保证油管与油座正常工作。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立体图。图2为本技术一较佳实施例的剖视图。图3为图2中A处的放大图。图中，100、油管；110、弯折部；120、固定套；121、固定螺栓；130、接头；131、接触面；132、第一密封槽；133、第二密封槽；200、油座。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本技术一种注塑机油管100组件，其安装于注塑机的动模板与合模油缸之间，其包括油管100以及与油管100固连的油座200。油管100呈轴向延伸，油管100的两端端部分别向外弯折形成弯折部110，在油管100的两端分别套设有固定套120，在固定套120上设置有四个轴向贯穿固定套120的固定螺栓121，四个固定螺栓121均分分步在固定套120上，固定螺栓121的一端抵在固定套120上，另一端伸入油座200内并与油座200固连且固定套120使油管100抵紧在油座200上。通过固定套120与固定螺栓121使油管100与油座200固连，使得油管100与油座200之间具有相对的活动空间，油管100不易与油座200裂开，二者间的密封性较好。同时，油管100与油座200通过固定套120和固定螺栓121固连，使得油管100与油座200方便拆装，便于对油管100与油座200进行维修与养护，延长了油管100与油座200的使用寿命，同时也能保证油管100与油座200正常工作。作为本技术的改进，如图1、图2所示，在油管100的两端分别设置有接头130，接头130的前端外径大于后端外径，在接头130的前端与后端之间形成有倾斜的接触面131，接头130的后端伸入油管100内，当固定螺栓121与油座200固连时，该接触面131贴在弯折部110的内表面上，所述接头130的前端端面抵在油座200外表面上。通常情况下，油管100的拆装易造成其两端逐渐磨损，油管100的两端无法与油座200紧密接触，从而导致油管100与油座200间的密封性较差，若要保证较好的密封性，则需要更换整根油管100，如此，造成不必要的浪费，而在油管100的两端分别安装接头130，使得接头130与油座200接触，避免了油管100直接与油座200接触，而当接头130有磨损时，直接更换接头130即可，无需更换整根油管100。作为本技术的改进，如图2、图3所示，在接头130后端环绕其接触面131开设有第一密封槽132，所述第一密封槽132内设置有第一密封圈(图中未示出)，所述第一密封圈分别与第一密封槽132和油管100抵紧。由于接头130与油管100之间并没有直接的连接关系，而是在固定套120的作用下，使得油管100的弯折部110与接头130的接触面131贴紧，因此弯折部110与油管100的接触面131之间存在有一定的间隙，造成二者之间的密封性较差，而通过在接触面131上开设第一密封槽132，并在第一密封槽132内安装第一密封圈后，当油管100的弯折部110与接头130的接触面131贴紧时，第一密封圈分别与弯折部110与第一密封槽132贴紧，有效的保证了油管100与接头130间的密封性。作为进一步改进，在接头130的前端环绕其端面开设有第二密封槽133，所述第二密封槽133内设置有第二密封圈(图中未示出)，所述第二密封圈分别与第二密封槽133和油座200抵紧。当固定螺栓121与油座200固连时，接头130的前端端面抵在油座200外表面上，而接头130与油座200之间仍然存在有间隙，该间隙造成接头130与油座200之间的密封性较差，而在接头130的前端端面上安装第二密封圈，则保证了油管100与油座200连接后，接头130与油座200间具有较好的密封性，避免经过油管100内的油液向外流出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机油管组件，包括油管与油座，其特征在于：所述油管的两端分别套设有固定套，在固定套上设置有多个贯穿固定套的固定螺栓，所述固定螺栓与油座固连并将油管抵紧在油座上。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机油管组件，包括油管与油座，其特征在于：所
述油管的两端分别套设有固定套，在固定套上设置有多个贯穿固
定套的固定螺栓，所述固定螺栓与油座固连并将油管抵紧在油座
上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机油管组件，其特征在于：
在油管的两端分别设置有接头，接头的后端伸入油管内且接头外
侧壁贴在油管内侧壁上，当固定螺栓与油座固连时，所述接头抵
在油座上。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：项福保，张允升，杜严庆，徐定俊，徐小东，
申请(专利权)人：宁波通用塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33