【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料加工
,涉及一种新型注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成塑料制品的主要成型设备,注塑过程一般是将聚合物等物料加工至已塑化好的熔融状态,借助螺杆或柱塞的推力,将原料从料筒中挤压至模具中,经固化定型后取得制品。现有注塑机使用注塑时需要驱动注塑筒左移,使射嘴与模具入料口集合,然后向模具注射塑料,由于设备精度问题,常出现射嘴与模具进料口不能准确定位的问题。另外,现有注塑机塑料熔炼过程中的挥发物及水汽不能及时排出,导致产品中出现气泡、鱼眼、发黄、黑点、结合线等缺陷。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种新型注塑机。一种新型注塑机,包括底座和安装在底座上的挤出模块、计量模块和模具模块,所述挤出模块包括料筒、设置在料筒内的挤出螺杆和集料器,所述料筒右上部设有料斗,右下部设有除湿口,中上部设有除湿器,所述挤出螺杆左端与集料器相连,右端穿过料筒右侧壁后与电机相连,所述集料器内部设有物料通道,所述物料通道左端与计量模块相连,右端与料筒内腔相通;所述计量模块包括挤压外壳和设置在其中的可伸缩计量容器,所述挤压外壳设有挤压油缸,所述可伸缩计量容器左端与模具模块进料口相通,右端与集料器的物料通道相通;所述模具模块包括设置在模具右支座上的固定模、设置在左支座上的移动模以及支座导向杆和调位油缸,所述右支座固定在底座上,所述左支座可在底座上左右滑动,所述固定模上设有与可伸缩计量容器相通的进料口。进一步,所述除湿器包括圆柱壳体和设置在壳体内部的反向螺旋机构,所述料筒上方设有驱动电机,侧壁设有排气孔。进一步,所述料筒内壁和集料器外 ...
【技术保护点】
一种新型注塑机,包括底座(13)和安装在底座上的挤出模块、计量模块和模具模块,其特征在于:所述挤出模块包括料筒(6)、设置在料筒内的挤出螺杆(10)和集料器(14),所述料筒(6)右上部设有料斗(9),右下部设有除湿口(12),中上部设有除湿器(7),所述挤出螺杆(10)左端与集料器(14)相连,右端穿过料筒(6)右侧壁后与电机(11)相连,所述集料器(14)内部设有物料通道,所述物料通道左端与计量模块相连,右端与料筒(6)内腔相通;所述计量模块包括挤压外壳(3)和设置在其中的可伸缩计量容器(4),所述挤压外壳(3)设有挤压油缸(15),所述可伸缩计量容器(4)左端与模具模块进料口相通,右端与集料器(14)的物料通道相通;所述模具模块包括设置在模具右支座(16)上的固定模(17)、设置在左支座(19)上的移动模(1)以及支座导向杆(18)和调位油缸(2),所述右支座(16)固定在底座(13)上,所述左支座(19)可在底座(13)上左右滑动,所述固定模(17)上设有与可伸缩计量容器(4)相通的进料口。
【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机,包括底座(13)和安装在底座上的挤出模块、计量模块和模具模块,其特征在于:所述挤出模块包括料筒(6)、设置在料筒内的挤出螺杆(10)和集料器(14),所述料筒(6)右上部设有料斗(9),右下部设有除湿口(12),中上部设有除湿器(7),所述挤出螺杆(10)左端与集料器(14)相连,右端穿过料筒(6)右侧壁后与电机(11)相连,所述集料器(14)内部设有物料通道,所述物料通道左端与计量模块相连,右端与料筒(6)内腔相通;所述计量模块包括挤压外壳(3)和设置在其中的可伸缩计量容器(4),所述挤压外壳(3)设有挤压油缸(15),所述可伸缩计量容器(4)左端与模具模块...
【专利技术属性】
技术研发人员:李向东,
申请(专利权)人:重庆润通工业股份有限公司璧山分公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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