一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机，解决了一些产品自身的重力实现调入到相应的下料处，但是一些注塑模具的成型产品自身重量较轻，难以实现自行的下料。其技术方案要点是在机座靠近动模一端的上方设置有机架，所述机架一侧于注塑机上方设置有旋转盘，机架的另一侧相对旋转盘所在位置设置有转角气缸，旋转盘上设置有水平气缸，水平气缸推动位于旋转盘上的夹持机构运动，夹持机构的顶端设置有推动夹持机构做与旋转盘垂直的竖直运动的推动结构，夹持机构的底端设置有夹持片，该夹持片的启闭受控于旋转气缸，还包括能对夹持运动在旋转盘上的水平运动以及竖直运动缓冲的缓冲结构。达到了注塑机的成型品进行自动夹持下料并且运行稳定的注塑机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工领域，更具体的说，它涉及一种能自动夹持成型品下料的注塑机。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑磨具通常采用卧式注塑机来进行注塑，在注塑完成之后，需要对产品进行下料，目前通常在下料过程当中通过模具的顶针来实现对成型品的顶出，通过设置有一斜坡面，然后通过产品自身的重力实现调入到相应的下料处，但是一些注塑模具的成型产品自身重量较轻，难以实现自行的下料，这个时候就对产品的下料产生了一定的难度。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术提供了一种能对注塑机的成型品进行自动夹持下料并且运行稳定的注塑机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卧式注塑机，包括机座，所述机座内部设置有注射油缸，所述注射油缸通过移动螺杆将塑料颗粒注入动模和定模，在机座靠近动模一端的上方设置有机架，所述机架一侧于注塑机上方设置有旋转盘，所述机架的另一侧相对旋转盘所在位置设置有与其相连的转角气缸，所述旋转盘上设置有水平气缸，所述水平气缸推动位于旋转盘上的夹持机构运动，所述夹持机构的顶端设置有推动夹持机构做与旋转盘垂直的竖直运动的推动结构，所述夹持机构的底端设置有夹持片，该夹持片的启闭受控于旋转气缸，还包括能对夹持运动在旋转盘上的水平运动以及竖直运动缓冲的缓冲结构。通过采用上述技术方案，注塑模具在注塑完成之后通过顶针将动模顶出之后，相应的成型品上留有一根余量杆，由于旋转盘设置在注塑模具的上方位置，故设置有推动夹持机构做与旋转盘垂直的推动结构，推动结构能首先将夹持机构伸入到下方注塑机处，通过水平气缸将其推送入到产品处，夹持机构就能夹持住产品的余量杆进行夹持，然后再通过水平气缸的后退将其从取出，然后再通过推动结构上升，推动结构就能够将夹持有模具的夹持机构上升处注塑模具的上方，并且通过转角气缸来实现将其转动一定的角度，然后将夹持机构松开，从而实现了能将夹持住的模具松开，在相应的下落处下落，这种方式实现了自动将模具从内部夹持出来，完全自动化操作，并且设置有缓冲结构，缓冲结构实现了对于夹持机构在水平运动运动过程以及竖直运动过程当中的缓冲，在包装夹持机构运动速率的同时，而且保证了机器的稳定以及安全。进一步的，所述推动为竖直无杆气缸。通过采用上述技术方案，由于在竖直方向上的长度较长，进而通过竖直无杆气缸的设置起到了能对于在竖直方向上直接设置有整体安装尺寸小，轴向空间小的优点。进一步的，所述旋转盘靠近两侧设置有滑杆，所述夹持机构相应两侧设置有与滑杆滑移连接的滑块。通过采用上述技术方案，通过在两侧的滑杆和滑块的相配合，实现了夹持机构在旋转盘上的滑移更加稳定。进一步的，所述夹持机构包括夹持块且该夹持块与水平气缸的活塞杆相连，所述滑块形成于该夹持块的两侧，所述竖直无杆气缸推动夹持块内的夹持杆移动。通过采用上述技术方案，夹持块的设置起到了能在水平方向上的运动并不参与竖直方向上的运动，夹持块的内设置有夹持杆来进行竖直方向上的移动，夹持块起到了能保护夹持杆的运动，避免在两个运动同时进行的过程当中发生错位。进一步的，所述缓冲结构包括穿设在夹持块一侧的缓冲杆，所述缓冲杆的两端设置有缓冲球并分别位于夹持块的两侧，夹持杆设置有上缓冲板和下缓冲板分别与缓冲球在运动过程当中抵接实现缓冲。通过采用上述技术方案，采用上述的缓冲杆，在夹持块设置有上缓冲板和下缓冲板，上缓冲板在夹持杆的下降的过程当中通过与缓冲球的相接触，缓冲杆位置下降，直至下降到缓冲球到达夹持块上端面的位置，相同的，下缓冲板在夹持杆的上升过程当中与缓冲球的相接触，缓冲杆位置相应的上升，直至上升到缓冲球到达夹持块下端面的位置，这种方式起到了缓冲的效果，使夹持杆在竖直运行的过程当中更加平稳。进一步的，所述缓冲结构还包括设置于旋转盘上的限位片，所述夹持块上相应位置上设置有缓冲块。通过采用上述技术方案，夹持杆在水平运行的过程当中也设置有限位片和缓冲块的设置起到了缓冲的效果，上述两种方式的共同配合，起到了运行更加平稳的效果。进一步的，所述滑块内设置有一圆孔，所述滑杆穿设于该圆孔处并与其滑移连接。通过采用上述技术方案，实现了这种方式的滑移配合更加稳定。进一步的，所述滑块的圆孔靠近两侧处设置有挡尘圈，在挡尘圈的内侧设置有密封圈。通过采用上述技术方案，设置有挡尘圈可以起到对于尘埃的阻挡，设置有密封圈进一步的起到了对于杂质的阻挡，从而保证了滑块与滑杆配合的流畅性。附图说明图1为注塑机的示意图；图2为注塑机旋转盘旋转下料过程中的示意图；图3为图2的A局部放大图；图4为注塑机旋转盘旋转下料过程中的另一种示意图。附图标记说明：机架1、旋转盘2、滑杆21、限位片22、转角气缸3、水平气缸4、夹持机构5、夹持块51、滑块51a、夹持片52、竖直无杆气缸53、缓冲杆54、缓冲球54a、缓冲块55、旋转气缸56、机座6、动模7。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步祥述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种注塑机，包括机座6，机座6内部设置有注射油缸，所述注射油缸通过移动螺杆将塑料颗粒注入动模7和定模，在机座6靠近动模7一端的上方设置有机架1，机架1为竖直设置在注塑机机的一侧，机架1设置有旋转盘2，机架1的另一侧相对旋转盘2所在位置设置有转角气缸3，转角气缸3能起到对于旋转盘2的转动，旋转盘2的转动角度介于45°至60°之间，顺时针和逆时针均可转动，旋转盘2上设置有水平气缸4，水平气缸4设置在背向转角气缸3一处，在旋转盘2的两侧设置有滑杆21，滑杆21的形状为圆柱状，在旋转盘2的滑轨上设置有夹持机构5，夹持机构5包括两侧的滑块51a，滑块51a中央设置有一圆孔，所述滑杆21穿设于该圆孔处并与其滑移连接。这种方式实现了的滑移配合更加稳定。所述滑块51a的通孔靠近两侧处设置有挡尘圈，在挡尘圈的内侧设置有密封圈。设置有挡尘圈可以起到对于尘埃的阻挡，设置有密封圈进一步的起到了对于杂质的阻挡，从而保证了滑块51a与滑杆21配合的流畅性。水平气缸4的活塞杆推动位于旋转盘2上的夹持机构5运动，夹持机构5的顶端设置有竖直无杆气缸53，夹持机构5的底端设置有夹持片52，该夹持片52的启闭受控于旋转气缸56。夹持块51的设置起到了能在水平方向上的运动并不参与竖直方向上的运动，夹持块51的内设置有夹持杆来进行竖直方向上的移动，夹持块51起到了能保护夹持杆的运动，避免在两个运动同时进行的过程当中发生错位。在运行的过程当中，注塑模具在注塑完成之后通过顶针将动模7顶出之后，相应的成型品上留有一根余量杆，由于旋转盘2设置在注塑模具的上方位置，故设置有推动夹持机构5做与旋转盘2垂直的推动结构，推动结构能首先将夹持机构5伸入到下方注塑机处，通过水平气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式注塑机，包括机座(6)，所述机座(6)内部设置有注射油缸，所述注射油缸通过移动螺杆将塑料颗粒注入动模(7)和定模，其特征在于，在机座(6)靠近动模(7)一端的上方设置有机架（1），所述机架（1）一侧于注塑机上方设置有旋转盘（2），所述机架（1）的另一侧相对旋转盘（2）所在位置设置有与其相连的转角气缸(3)，所述旋转盘（2）上设置有水平气缸(4)，所述水平气缸(4)推动位于旋转盘（2）上的夹持机构(5)运动，所述夹持机构(5)的顶端设置有推动夹持机构(5)做与旋转盘（2）垂直的竖直运动的推动结构，所述夹持机构(5)的底端设置有夹持片（52），该夹持片（52）的启闭受控于旋转气缸(56)，还包括能对夹持运动在旋转盘（2）上的水平运动以及竖直运动缓冲的缓冲结构。

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机，包括机座(6)，所述机座(6)内部设置有注射油缸，所述注射油缸通过移动螺杆将塑料颗粒注入动模(7)和定模，其特征在于，在机座(6)靠近动模(7)一端的上方设置有机架（1），所述机架（1）一侧于注塑机上方设置有旋转盘（2），所述机架（1）的另一侧相对旋转盘（2）所在位置设置有与其相连的转角气缸(3)，所述旋转盘（2）上设置有水平气缸(4)，所述水平气缸(4)推动位于旋转盘（2）上的夹持机构(5)运动，所述夹持机构(5)的顶端设置有推动夹持机构(5)做与旋转盘（2）垂直的竖直运动的推动结构，所述夹持机构(5)的底端设置有夹持片（52），该夹持片（52）的启闭受控于旋转气缸(56)，还包括能对夹持运动在旋转盘（2）上的水平运动以及竖直运动缓冲的缓冲结构。
2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述推动结构为竖直无杆气缸（53）。
3.根据权利要求2所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述旋转盘（2）靠近两侧设置有滑杆（21），所述夹持机构(5)相应两侧设置有与滑杆（21）滑移连接的滑块(51a）。
4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金余，
申请(专利权)人：乐清市嘉得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33