具有推动加工压注装置制造方法及图纸

本专利属于B21D 37/18机械领域，具体公开了一种具有推动加工压注装置，包括动力机构和成型机构，所述动力机构包括固定板和压柱，所述固定板内设有加料室，所述压柱与所述加料室滑动连接；成型机构包括上模板、下模板和支撑板，所述上模板内设有进料口,所述下模板内设有凸模和型芯，所述进料口上设有弹簧，所述型芯穿过所述凸模与所述弹簧相抵，所述支撑板设置在所述下模板的下方；所述上模板与所述下模板之间设有锁紧机构。原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于B21D 37/18机械领域，尤其涉及一种具有推动加工压注装置。
技术介绍
传统的注塑成型过程主要分为注射、保压、塑化和冷却等几个阶段，在注射阶段，螺杆推动塑料熔体快速注入到模腔。待熔体注满模腔后，切换到保压阶段，少部分材料继续被压入模腔以补偿腔内材料因固化而引起的收缩。当浇口内的材料固化后，进入塑化和冷却阶段，一方面，机筒内材料受到螺杆旋转产生的剪切作用而被熔化；另一方面，模腔内的材料逐渐冷却、固化。当塑料熔体在模具内冷却固化到一定程度后，模具打开，取出产品，即完成一个注塑周期。根据上述的注塑加工过程可以把注塑机划分为三个单元：模具单元、注射单元和动力单元。三个单元按照设定的时序工艺节拍完成注塑加工，而时序工艺节拍是根据材料、模具和制品性能要求等制定。换而言之，一旦确定了材料、模具以及产品要求，加工过程节拍也不能改变，即注塑加工是周期确定了。因此，在保证注塑加工质量的前提下，无法提高传统注塑加工模式的效率。在企业日趋激烈的竞争压力下，现有的模具严重制约了注塑加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调节推动加工压注的装置。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：具有推动加工压注装置，包括动力机构和成型机构，所述动力机构包括固定板和压柱，所述固定板内设有加料室，所述压柱与所述加料室滑动连接；成型机构包括上模板、下模板和支撑板，所述上模板内设有进料口，所述下模板内设有凸模和型芯，所述进料口上设有弹簧，所述型芯穿过所述凸模与所述弹簧相抵，所述支撑板设置于所述下模板的下方；所述上模板与所述下模板之间设有锁紧机构。本基础方案的原理与有益效果在于：操作时，首先将熔融后的原料加入加料室内，加料室是为了方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；然后推动压柱向下移动，当压柱与上模板相抵时，固定板与上模板固定连接，由压柱、进料口、上模板、滑块、凸模和型芯围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，此时，在进料口下方的弹簧推动型芯向前移动，能够快速的进行加工。方案二：此为基础方案的优选，所述锁紧机构包括滑块和锁紧块，所述滑块设置于所述上模板与所述下模板之间，所述锁紧块设置于所述滑块的外侧面，且所述锁紧块与所述滑块连接。本基础方案的原理与有益效果在于：在上模板与下模板之间设有锁紧机构，在型芯向前移动的时候，锁紧机构也会跟着移动，使得整个成型机构能够滑动，加快速度，并且不用等待塑料冷却硬化定型。方案三：此为基础方案的优选，所述支撑板设置在所述下模板下方，且所述凸模和型芯设置在所述下模板中部，支撑板是为了支撑整个装置，而凸模与型芯设置在下模板中部是为了更好的充满成型腔。方案四：此为基础方案的优选，所述进料口为从上到下口径逐渐缩小，是为了控制熔融后的原料流入到凸模内的速度。附图说明图1是本专利技术具有推动加工压注装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：动力机构1，固定板11，加料室111，压柱12，成型机构2，上模板21，进料口211，下模板22，凸模222，型芯223，支撑板23，弹簧3，锁紧机构4，滑块41，锁紧块42。实施例基本如附图1所示：具有推动加工压注装置，包括动力机构1和成型机构2，动力机构1包括固定板11和压柱12，固定板11内设有加料室111，压柱12与加料室111滑动连接；成型机构2包括上模板21、下模板22和支撑板23，上模板21内设有进料口211，进料口211上设有弹簧3，支撑板23设置于下模板22的下方；上模板21与下模板22之间设有锁紧机构4，锁紧机构4设置于上模板21与下模板22之间，且锁紧机构包括滑块41和锁紧块42，滑块41设置于上模板21与下模板22之间，且滑块42内设有导向孔，锁紧块41设置于滑块42的外侧面，且锁紧块41与滑块42连接，下模板22内设有凸模222和型芯223，凸模222、型芯223均设置于下模板22的中部，型芯223穿过凸模222与弹簧3相抵，且进料口221从上至下逐渐缩小，压柱12、进料口221、上模板21、滑块41、凸模222和型芯223围成成型腔。本实施例中，操作时，首先将熔融后的原料加入加料室111内；然后推动压柱12向下移动，当压柱12与上模板21相抵时，固定板11与上模板21固定连接，由压柱12、进料口211、上模板21、滑块41、凸模222和型芯223围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，此时，在进料口211下方的弹簧3推动型芯223向前移动，使得能够快速的进行加工，在上模板21与下模板22之间设有锁紧机构3，在型芯223向前移动的时候，锁紧机构也会跟着移动，使得整个成型机构2能够滑动，加快速度，并且不用等待塑料冷却硬化定型。本方案中设有单独的加料室111，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；上模板4、滑块9和下模板5通过锁紧机构4滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构取出塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过压柱12挤压原料，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提高了生产效率。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有推动加工压注装置，包括动力机构（1）和成型机构（2），所述动力机构（1）包括固定板（11）和压柱（12），所述固定板（11）内设有加料室（111），所述压柱（12）与所述加料室（111）滑动连接；成型机构（2）包括上模板（21）、下模板（22）和支撑板(23)，所述上模板(21)内设有进料口(211),所述下模板（22）内设有凸模(222)和型芯(223)，其特征在于，所述进料口（211）上设有弹簧（3），所述型芯(223)穿过所述凸模（222）与所述弹簧（3）相抵，所述支撑板（23）设置在所述下模板（22）的下方；所述上模板（21）与所述下模板（22）之间设有锁紧机构（4）。

【技术特征摘要】
1.具有推动加工压注装置，包括动力机构（1）和成型机构（2），所述动力机构（1）包括固定板（11）和压柱（12），所述固定板（11）内设有加料室（111），所述压柱（12）与所述加料室（111）滑动连接；成型机构（2）包括上模板（21）、下模板（22）和支撑板(23)，所述上模板(21)内设有进料口(211),所述下模板（22）内设有凸模(222)和型芯(223)，其特征在于，所述进料口（211）上设有弹簧（3），所述型芯(223)穿过所述凸模（222）与所述弹簧（3）相抵，所述支撑板（23）设置在所述下模板（22）的下方；所述上模板（21）与所述下模板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令国，
申请(专利权)人：重庆迎瑞升压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50