一种低压注塑靠背护板制造技术

本发明专利技术公开了一种低压注塑靠背护板，包括PVC皮革和塑料件本体，所述的PVC皮革为无纺布皮革，PVC皮革为三层结构，最下层为无纺布层、中间层为发泡层、最上层为表皮层，所述的PVC皮革吸附在塑料件本体上。本发明专利技术采用机器手取件，避免工人手工取件，减小操作者劳动力；可以合理采用皮革尺寸，避免多余皮革浪费；进行低压注塑工艺，能够达到PVC皮革完全吸附在塑料件表面的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车行业
，尤其涉及一种低压注塑靠背护板。
技术介绍
低压注塑工艺是一种使用很小的注射压力（通常为0.15～4Mpa）将封装材料注入模具并快速固化成型（通常为5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效。此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、天线等等。目前的汽车靠背护板在制作过程中，工艺复杂，采用的是人工取件和挂件，费时费力，皮革吸附在塑料表面时易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种低压注塑靠背护板。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种低压注塑靠背护板，包括PVC皮革和塑料件本体，所述的PVC皮革为无纺布皮革，PVC皮革为三层结构，最下层为无纺布层、中间层为发泡层、最上层为表皮层，所述的PVC皮革吸附在塑料件本体上。进一步地，所述PVC皮革的厚度为1.0-1.2mm。本专利技术的低压注塑工艺为：在注塑前，采用机械手将PVC皮革挂在模具动模上，在挂皮革时，需要保证挂皮方向正确，PVC皮革的表皮层对准模具动模型腔，无纺布层对准模具定模方向。在注塑时，输入低压注塑工艺，动定模合模注塑，将PVC皮革夹在型腔内。后模与设备螺杆连接进行注热塑料，通过压力热塑料进入模具型腔后，与PVC皮革的无纺布层接触后彼此渗透粘合，待产品饱和状态时，应力释放，将表皮层皮革纹路撑开，产品注塑完成后，开模取件，待产品完全冷却后，达到完全吸附目的。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用机器手取件，避免工人手工取件，减小操作者劳动力；可以合理采用皮革尺寸，避免多余皮革浪费；进行低压注塑工艺，能够达到PVC皮革完全吸附在塑料件表面的要求。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的右视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1和图2，图1为本专利技术的主视图，图2为本专利技术的右视图。所述一种低压注塑靠背护板，包括PVC皮革1和塑料件本体2，所述的PVC皮革1为无纺布皮革，PVC皮革1为三层结构，最下层为无纺布层11、中间层为发泡层12、最上层为表皮层13，所述的PVC皮革1吸附在塑料件本体2上，所述PVC皮革1的厚度为1.0-1.2mm。塑料件本体2结构部分：整体结构按客户提供的开模数据及2D图纸进行模具加工，相应的卡接点、匹配点、尺寸等均符合客户要求的产品数据。在注塑前，采用机械手将PVC皮革挂在模具动模上，在挂皮革时，需要保证挂皮方向正确，PVC皮革1的表皮层13对准模具动模型腔，无纺布层11对准模具定模方向。在注塑时，输入低压注塑工艺，动定模合模注塑，将PVC皮革1夹在型腔内。后模与设备螺杆连接进行注热塑料，通过压力热塑料进入模具型腔后，与PVC皮革1的无纺布层11接触后彼此渗透粘合，待产品饱和状态时，应力释放，将表皮层13皮革纹路撑开，产品注塑完成后，开模取件，待产品完全冷却后，达到完全吸附目的。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压注塑靠背护板，包括PVC皮革（1）和塑料件本体（2），其特征在于：所述的PVC皮革（1）为无纺布皮革，PVC皮革（1）为三层结构，最下层为无纺布层（11）、中间层为发泡层（12）、最上层为表皮层（13），所述的PVC皮革（1）吸附在塑料件本体（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种低压注塑靠背护板，包括PVC皮革（1）和塑料件本体（2），其特征在于：所述的PVC皮革（1）为无纺布皮革，PVC皮革（1）为三层结构，最下层为无纺布层（11）、中间层为发泡层（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建权，崔新宇，张哲铭，刘彬彬，郝贺，
申请(专利权)人：吉林省华翼汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22