一种真空低压注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机，具体涉及一种真空低压注塑机，包括注塑部和固定部，所述注塑部通过升降立柱（11）活动安装在固定部的上方，所述注塑部由熔胶缸（1）、阀针气缸（4）、射嘴（6）和阀针（7）组成，所述固定部由模具（2）、顶出气缸（5）、顶出块（10）和下压密封台（13）组成。本实用新型专利技术采用抽真空的方式来使注塑更加充实，对电子器件的保护更加安全，消除空气对注塑成型的影响，改善填充效果，避免了因为齿轮泵、马达、压力调节器等原有机械硬件的生产成本和多发故障隐患，有效提高生产效率降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机，具体涉及一种真空低压注塑机。
技术介绍
目前，已知的低压注塑机都是以一般的齿轮栗为注塑动力源，注塑压力完全靠齿轮栗的转速和外部压力阀的调节来控制。一般注塑时较容易出现因调节不当或者运行不稳定而出现模具注塑不满胶，或者注塑过度出现毛边披锋，或者因为排气不良而引起的产品气泡、流痕等诸多不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空低压注塑机，解决的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:一种真空低压注塑机，包括注塑部和固定部，所述注塑部通过升降立柱活动安装在固定部的上方；所述注塑部由熔胶缸、阀针气缸、射嘴和阀针组成，所述射嘴和熔胶缸相连通，射嘴中空且管壁内设有发热圈，在射嘴的底部开有注塑口，所述阀针穿插在射嘴的内部，阀针的底部下移动可封死所述注塑口，阀针的顶部与控制其上下移动的阀针气缸相连；所述固定部由模具、顶出气缸、顶出块和下压密封台组成，所述下压密封台设置在模具的上方，所述顶出块由顶出气缸从下方支撑，设置在模具和所述下压密封台之间的密封空腔内，顶处块的上方用于固定待封装电子元件，当注塑部下降后所述射嘴穿过下压密封台后注塑口紧压在所述待封装电子元件上，所述密封空腔通过真空管道连接至真空发生器。进一步的，所述模具和所述下压密封台之间的密封空腔是通过密封圈实现密封的，所述密封圈设置在模具和下压密封台的接触面之间、设置在顶出块下方和模具之间的接触面之间。进一步的，所述阀针气缸和顶出气缸均是由一个方形或圆柱形的外壳和安装在外壳内的活塞构成，所述外壳上位于活塞行程活动的范围外的两端分别设有进出气口。进一步的，所述射嘴的注塑口为向下外凸的尖锥状，所述阀针底部也为向下外凸的尖锥状，阀针向下移动其刚好紧贴在尖锥状注塑口的内壁上。进一步的，所述熔胶缸成“L”形，其有高台面和低台面，熔胶缸的底部设有预热装置，所述阀针气缸安装在熔胶缸的低台面，灌胶装置连接在熔胶缸的高台面。上述真空低压注塑机，其注塑方法如下:步骤一，利用阀针气缸控制阀针下移紧压住射嘴底部的注塑口，不让注塑料溢出；步骤二，将注塑部和固定部沿升降立柱上下分开，将待封装电子元件固定在顶出块上；步骤三，注塑部和固定部再沿升降立柱上下合拢，在顶出气缸配合下，使射嘴的注塑口紧压在所述待封装电子元件上，并且模具和所述下压密封台之间形成的密封空腔处于密封状态；步骤四，利用真空发生器抽空密封空腔内的空气，使其保持真空状态；步骤六，利用阀针气缸控制阀针上移，打开射嘴底部的注塑口，熔胶缸内的注塑料则顺着射嘴填充至待封装电子元件上，完成注塑。与现有技术相比，本技术的有益效果是:采用抽真空的方式来使注塑更加充实，对电子器件的保护更加安全，消除空气对注塑成型的影响，改善填充效果，避免了因为齿轮栗、马达、压力调节器等原有机械硬件的生产成本和多发故障隐患，有效提高生产效率降低生产成本。【附图说明】图1为本技术一种真空低压注塑机的开模状态结构示意图。图2为本技术一种真空低压注塑机的注塑前状态结构示意图。图3为本技术一种真空低压注塑机的注塑中状态结构示意图。图4为图2中顶出气缸的局部结构放大图。图中:1为熔胶缸，2为模具、3为待封装电子元件、4为阀针气缸、5为顶出气缸、5-1为外壳、5-2为活塞、5-3为进出气口、6为射嘴、7为阀针、8为密封圈、9为真空发生器、10为顶出块、11为升降立柱、12为真空管道、13为下压密封台。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1、图2和图3示出了本技术一种真空低压注塑机的一个实施例:一种真空低压注塑机，包括注塑部和固定部，所述注塑部通过升降立柱11活动安装在固定部的上方；所述注塑部由熔胶缸1、阀针气缸4、射嘴6和阀针7组成，所述射嘴6和熔胶缸1相连通，射嘴6中空且管壁内设有发热圈，在射嘴6的底部开有注塑口，所述阀针7穿插在射嘴6的内部，阀针7的底部下移动可封死所述注塑口，阀针7的顶部与控制其上下移动的阀针气缸4相连；所述固定部由模具2、顶出气缸5、顶出块10和下压密封台13组成，所述下压密封台13设置在模具2的上方，所述顶出块10由顶出气缸5从下方支撑，设置在模具2和所述下压密封台13之间的密封空腔内，顶处块10的上方用于固定待封装电子元件3，当注塑部下降后所述射嘴6穿过下压密封台13后注塑口紧压在所述待封装电子元件3上，所述密封空腔通过真空管道12连接至真空发生器9。根据本技术一种真空低压注塑机的一个优选实施例，所述模具2和所述下压密封台13之间的密封空腔是通过密封圈8实现密封的，所述密封圈8设置在模具2和下压密封台13的接触面之间、设置在顶出块10下方和模具2之间的接触面之间。图4示出了本技术一种真空低压注塑机的一个另优选实施例，所述阀针气缸4和顶出气缸5均是由一个方形或圆柱形的外壳5-1和安装在外壳5-1内的活塞5-2构成，所述外壳5-1上位于活塞5-2行程活动的范围外的两端分别设有进出气口 5-3，图中仅以顶出气缸5的局部结构放大图为例。根据本技术一种真空低压注塑机的另一个优选实施例，所述射嘴6的注塑口为向下外凸的尖锥状，所述阀针7底部也为向下外凸的尖锥状，阀针7向下移动其刚好紧贴在尖锥状注塑口的内壁上，向下外凸的尖锥状的注塑口更有利于将注塑料填筑进待封装电子元件3内根据本技术一种真空低压注塑机的另一个优选实施例，所述熔胶缸1成“L”形，其有高台面和低台面，熔胶缸1的底部设有预热装置，所述阀针气缸4安装在熔胶缸1的低台面，灌胶装置连接在熔胶缸1的高台面。本技术公开了一种真空低压注塑机的注塑方法如下:步骤一，利用阀针气缸4控制阀针7下移紧压住射嘴6底部的注塑口，不让注塑料溢出；步骤二，将注塑部和固定部沿升降立柱11上下分开，将待封装电子元件3固定在顶出块10上；步骤三，注塑部和固定部再沿升降立柱11上下合拢，在顶出气缸5配合下，使射嘴6的注塑口紧压在所述待封装电子元件3上，并且模具2和所述下压密封台13之间形成的密封空腔处于密封状态；步骤四，利用真空发生器14抽空密封空腔内的空气，使其保持真空状态；步骤六，利用阀针气缸4控制阀针7上移，打开射嘴6底部的注塑口，熔胶缸1内的注塑料则顺着射嘴6填充至待封装电子元件3上，完成注塑。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。【主权项】1.一种真空低压注塑机，包括注塑部和固定部，其特征在于:所述注塑部通过升降立柱(11)活动安装在固定部的上方； 所述注塑部由熔胶缸(1)、阀针气缸(4)、射嘴(6 )和阀针(7 )组成，所述射嘴(6 )和熔胶缸(1)相连通，射嘴(6)中空且管壁内设有发热圈，在射嘴(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空低压注塑机，包括注塑部和固定部，其特征在于：所述注塑部通过升降立柱（11）活动安装在固定部的上方；所述注塑部由熔胶缸（1）、阀针气缸（4）、射嘴（6）和阀针（7）组成，所述射嘴（6）和熔胶缸（1）相连通，射嘴（6）中空且管壁内设有发热圈，在射嘴（6）的底部开有注塑口，所述阀针（7）穿插在射嘴（6）的内部，阀针（7）的底部下移动可封死所述注塑口，阀针（7）的顶部与控制其上下移动的阀针气缸（4）相连；所述固定部由模具（2）、顶出气缸（5）、顶出块（10）和下压密封台（13）组成，所述下压密封台（13）设置在模具（2）的上方，所述顶出块（10）由顶出气缸（5）从下方支撑，设置在模具（2）和所述下压密封台（13）之间的密封空腔内，顶处块（10）的上方用于固定待封装电子元件（3），当注塑部下降后所述射嘴（6）穿过下压密封台（13）后注塑口紧压在所述待封装电子元件（3）上，所述密封空腔通过真空管道（12）连接至真空发生器（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛革云，杨福春，杨伟，
申请(专利权)人：东莞市红博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44