一种低压注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低压注塑机，包括工作台、溶胶装置、连接溶胶装置的溶胶管路、连接溶胶管路的胶枪，还包括设置在工作台上的胶枪触发机构和胶枪进给机构，所述工作台上还设置有一用来安放注塑模具的限位装置，注塑模具放入限位装置后，所述胶枪进给机构将胶枪送入注塑模具的浇口，所述胶枪触发装置在胶枪伸入浇口后打开胶枪开关开始浇注溶胶。本实用新型专利技术将注塑工序细分成注塑模具焊接安装和注塑机注塑两段工序，简化了注塑机的操作，使得半成品电子器件可在注塑之前就焊接安装完毕，而不需要在注塑机上进行调整就直接注塑成型，大大提高了电子器件注塑的效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低压注塑机，具体涉及一种可充分提高生产效率的低压注塑机。
技术介绍
随着越来越多的电子产品，诸如手机、计算机等的应用和普及，电子元器件也越来越多样化。许多的半成品电子器件都需要进行注塑封装。现有的注塑机一般包括工作台、模具、溶胶装置、溶胶管路以及胶枪。所述模具采用上下合模的方式，分为上模和下模。所述上模固定在工作台的顶板上；所述下模固定在工作台的底板上。注塑的时候，工人首先将经过焊接的半成品电子器件固定在注塑机的工作台上，或者将半成品电子器件固定在注塑机的工作台上以后再进行焊接，接着上下合模和注塑。但是，在注塑前安放半成品电子器件时，一旦工人需要调整半成品电子器件的位置或者补焊半成品电子器件，则需要频繁开合模具，生产效率难以提高。并且传统的注塑机注塑每个产品都需要经过安装、定位、合模、注塑的工序过程，所耗工时很长，导致生产效率降低。所以，亟待一种新的低压注塑机可解决上述传统注塑机中出现的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可充分提高生产效率的低压注塑机。本技术的另一目的是提供一种仅进行简单的注塑操作的并且注塑自动化的低压注塑机。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种低压注塑机，包括工作台、溶胶装置、连接溶胶装置的溶胶管路、连接溶胶管路的胶枪，还包括设置在工作台上的胶枪触发机构和胶枪进给机构，所述工作台上还设置有一用来安放注塑模具的限位装置，注塑模具放入限位装置后，所述胶枪进给机构将胶枪送入注塑模具的浇口，所述胶枪触发装置在胶枪伸入浇口后打开胶枪开关开始浇注溶胶。优选的，所述胶枪进给机构为进给气缸。-->优选的，所述胶枪触发机构包括推杆和由推杆推动的开启胶枪的触发开关。优选的，所述胶枪触发机构的推杆高度可调整。所述注塑模具包括底座和可合模和开模的第一、第二型腔体，所述底座上设置有定位夹紧装置，所述第一型腔体安装在所述底座上，第二型腔体与用来安放和焊接被注塑的半成品电子器件的固定装置连接，所述与固定装置连接的第二型腔体在底座上与第一型腔体合模，所述定位夹紧装置将所述两型腔体和底座合为一体，注塑备用。优选的，所述定位夹紧装置包括定位装置和夹紧装置。具体来说，所述定位装置包括对所述第二腔体及其上的固定装置进行横向定位的一对挡块，所述对挡块分别安装在底座的两侧。优选的，所述夹紧装置包括一转动安装在底座上的挡臂，所述挡臂将第一及第二型腔体紧压在一起来并且卡紧在第二型腔体的肩部上。优选的，所述夹紧装置的肩部进一步设置有用来方便移动注塑模具的操作手柄。本技术采用所述技术方案，其有益的技术效果在于：1)本技术的高效注塑模具，通过在所述底座上设置定位夹紧装置，将第一、第二型腔体分开设置，所述第一型腔体安装在所述底座上，所述第二型腔体与用来安放和焊接被注塑的半成品电子器件的固定装置连接，所述定位夹紧装置将所述两型腔体和底座合为一体，注塑备用，使得半成品电子器件可在注塑机注塑之前就焊接安装完毕，而不需要在注塑机上进行调整就直接注塑成型，简化了注塑的工序，大大提高了电子器件注塑的效率；2)本技术的低压注塑机，通过在低压注塑机的工作台上设置胶枪触发机构、胶枪进给机构以及用来安放注塑模具的限位装置，所述注塑模具放入限位装置后，所述胶枪进给机构将胶枪送入注塑模具的浇口，所述胶枪触发装置在胶枪伸入浇口后打开胶枪开关开始浇注溶胶，从而将注塑切分成注塑模具焊接安装和注塑机注塑两段工序，简化了注塑机的操作；3)本技术的低压注塑机，通过在低压注塑机的工作台上设置胶枪触发机构、胶枪进给机构以及用来安放注塑模具的限位装置，所述注塑模具放入限位装置后，所述胶枪进给机构将胶枪送入注塑模具的浇口，所述胶枪触发装置在胶枪伸入浇口后打开胶枪开关开始浇注溶胶，从而实现了胶枪对型腔体浇注的自动化；4)本技术的高效注塑模具及低压注塑机，将整个注塑工序切分成注塑模具焊接安装和注塑机单纯注塑两段工序，所有的半成品电-->子器件的调整和补焊都在注塑之前完成，从而提高了注塑产品的品质和稳定性。附图说明图1是本技术低压注塑机的注塑模具的立体分解图。图2是本技术低压注塑机的注塑模具的另一方向的立体分解图。图3是本技术低压注塑机的注塑模具的组合结构示意图。图4是本技术低压注塑机的装有注塑模具结构示意图。图5是本技术低压注塑机的未装注塑模具的结构示意图。图6是本技术低压注塑机的正视图。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步的说明。请参考图1至图6，本技术涉及一种低压注塑机，所述低压注塑机包括基座10、设置在基座10上的溶胶装置40和工作台20、连接溶胶装置40的溶胶管路30、连接溶胶管路30的胶枪50。所述基座10包括一用来操控工作台20的操控台11、设置在基座10一侧的胶枪控制面板12以及设置在基座10另一侧的注塑压力控制板14。所述溶胶装置40分为上部的胶料添装区和溶胶缸体(图未示)，用来将胶料融化成可注塑的溶胶液。所述溶胶管路30一直保持加热状态，使得所述溶胶液不会凝固、堵塞流道。所述溶胶液在所述溶胶管路30中被加压后送到胶枪50处。所述低压注塑机的工作台20包括顶板和底板(未标示)。所述顶板上安装所述胶枪50。并且所述顶板由四个由气缸驱动的导柱支撑，并且所述顶板连通其上的胶枪50可以在气缸的作用下上下活动，从而形成所述低压注塑机的胶枪进给机构。所述工作台的顶板和底板之间还设置有胶枪触发机构26和构以及用来安放注塑模具70b的限位装置70a。所述胶枪触发机构26包括设置在底板的推杆261和设置在顶板的由推杆261推动的开启胶枪50的触发开关262。作为本技术推杆261的一种实施方式，所述推杆261的高度是一定的。作为本技术推杆261的另一种实施方式，所述推杆261的高度可根据不同产品的注塑模具的型腔体高度不同而可调整的。具体实施上来说，可以在所述推杆261的顶端安装一可旋上或者旋下的螺帽。所述注塑机的工作台20上还固定有一限位装置70a。所述限位装置70a上开设有用来放置注塑模具70b的卡位79，所述卡位79的两侧分别设-->置由用来定位注塑模具70b的定位肩部78。所述注塑机在所述注塑模具70b放入限位装置70a后，所述胶枪进给机构将胶枪50送入注塑模具70b的浇口82，所述胶枪触发装置26在胶枪50伸入浇口82后打开胶枪开关开始浇注溶胶。请参考图1至图3，所述注塑模具70b包括底座、可合模和开模的第一型腔体74a、第二型腔体74b、固定装置、设置在底座上的定位夹紧装置。所述第一型腔体74a和第二型腔体74b内分别设置有注塑通道80。所述第一型腔体74a和第二型腔体74b合模以后，在顶部形成供胶枪50注入溶胶的浇口82。所述底座包括合模底座71a和垂直于合模底座71a的侧座71b。所述第一型腔体74a固定在所述侧座71b上。所述第二型腔体74b与用来安放和焊接被注塑的半成品电子器件的固定装置连接。所述用来安放和焊接被注塑的半成品电子器件的固定装置由上固定架72a和下固定架72b组成，所述电子器件被包络在所述上下固定架72a、72b内，所述上下固定架72a、72b的形状和机构根据不同的注塑产品而发生变化。所述与固定装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压注塑机，包括工作台、溶胶装置、连接溶胶装置的溶胶管路、连接溶胶管路的胶枪，其特征在于：还包括设置在工作台上的胶枪触发机构和胶枪进给机构，所述工作台上还设置有一用来安放注塑模具的限位装置，注塑模具放入限位装置后，所述胶枪进给机构将胶枪送入注塑模具的浇口，所述胶枪触发装置在胶枪伸入浇口后打开胶枪开关开始浇注溶胶。

【技术特征摘要】
1.一种低压注塑机，包括工作台、溶胶装置、连接溶胶装置的溶胶管路、连接溶胶管路的胶枪，其特征在于：还包括设置在工作台上的胶枪触发机构和胶枪进给机构，所述工作台上还设置有一用来安放注塑模具的限位装置，注塑模具放入限位装置后，所述胶枪进给机构将胶枪送入注塑模具的浇口，所述胶枪触发装置在胶枪伸入浇口后打开胶枪开关开始浇注溶胶。2.根据权利要求1所述的低压注塑机，其特征在于：所述胶枪进给机构为进给气缸。3.根据权利要求1所述的低压注塑机，其特征在于：所述胶枪触发机构包括推杆和由推杆推动的开启胶枪的触发开关。4.根据权利要求3所述的低压注塑机，其特征在于：所述胶枪触发机构的推杆高度可调整。5.根据权利要求1所述的低压注塑机，其特征在于：所述注塑模具包括底座和可合模和开模的第一、第二型腔体，所述底座上设置有定位夹紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春，
申请(专利权)人：王春，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]