眼镜架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了眼镜架加工领域的眼镜架注塑模具，包括模具本体，模具本体顶壁中部开设有第一配合槽，第一配合槽底壁后侧开设有第二配合槽，模具本体顶壁四个拐角处开设有螺纹孔，螺纹孔可配合固定件将模具本体顶部的第一配合槽与第二配合槽同注塑机构进行配合安装，实际眼镜架注塑成型工作便利性较好。本实用新型专利技术通过为单模具结构设计，不需要双模具组合使用，仅需要配合注塑机构进行模腔注塑即可，实际眼镜架注塑成型工作便利性较好，且于一个模具本体上设置有镜框与镜腿独立的成型模腔，整体眼镜架各组件注塑成型加工效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
眼镜架注塑模具


[0001]本技术涉及眼镜架加工领域，特别是涉及眼镜架注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前，眼镜架注塑加工时需要用到注塑模具，现有眼镜架注塑模具其大都为双模具结构设计，往往需要双模具组合使用，便利性较差，且缺乏良好的镜框与镜腿一体化成型结构，整体眼镜架各组件注塑成型加工效率低下，此外其整体眼镜架注塑模具缺乏良好的配合安装结构，实际安装方式单一，无法进行多端的配合连接安装工作，实际进行注塑模具本体的安装布置工作时，其灵活便利性较差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有眼镜架注塑模具缺乏良好的模具结构设计以及良好的配合安装结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供眼镜架注塑模具，包括模具本体，所述模具本体顶壁中部开设有第一配合槽，所述第一配合槽底壁后侧开设有第二配合槽；
[0006]所述模具本体顶壁四个拐角处开设有螺纹孔，螺纹孔可配合固定件将模具本体顶部的第一配合槽与第二配合槽同注塑机构进行配合安装，实际眼镜架注塑成型工作便利性较好，所述模具本体两侧壁下方中间位置固定连接有固定座，所述模具本体底壁中心位置呈对称固定连接有连接座；
[0007]所述第一配合槽底壁前侧自前往后开设有两个第二成型腔，所述第二配合槽底壁中部开设有第一成型腔，可于第一成型腔中进行镜框的注塑成型工作，并于两个第二成型腔中进行镜腿的注塑成型工作，即于一个模具本体上设置有镜框与镜腿独立的成型模腔，整体眼镜架各组件注塑成型加工效率较高。
[0008]优选的，所述连接座底壁中心位置固定连接有安装螺杆，所述固定座上下两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔，可通过安装螺杆配合固定件实现模具本体的固定安装，或是通过两侧固定座上的安装孔配合固定件进行模具本体的固定安装。
[0009]优选的，两个所述固定座顶壁相向一侧中部各固定连接有一组加固块，一组所述加固块为两个且固定连接有模具本体对应一侧外侧壁，两组加固块起到了两侧固定座与模具本体之间的连接加固作用。
[0010]优选的，所述第一成型腔内底壁两侧后方呈对称固定连接有两组第一成型柱，每组所述第一成型柱为两个且呈前后对称状设置，所述第一成型腔内底壁中部后方固定连接有一组第二成型柱，一组所述第二成型柱为两个且呈对称状设置，一组第二成型柱与两组
第二成型柱可辅助第一成型腔中的镜框注塑成型，使注塑成型的镜框两侧以及中部开设有小孔，利于配合固定件进行镜腿与鼻托的安装。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1. 本技术通过为单模具结构设计，不需要双模具组合使用，仅需要配合注塑机构进行模腔注塑即可，实际眼镜架注塑成型工作便利性较好，且于一个模具本体上设置有镜框与镜腿独立的成型模腔，整体眼镜架各组件注塑成型加工效率较高；
[0013]2. 本技术通过设置有良好的配合安装结构，即于模具本体顶部、两侧以及底部均设置有配合安装结构，整体模具本体安装方式多样，可以进行多端的配合连接安装工作，实际进行注塑模具本体的安装布置工作时，其灵活便利性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的一侧立体图；
[0015]图2为本技术的另一侧立体图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、模具本体；2、第一配合槽；3、第二配合槽；4、第一成型腔；5、第二成型腔；6、固定座；7、连接座；8、安装螺杆；9、螺纹孔；10、第一成型柱；11、第二成型柱；12、安装孔；13、加固块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1和图2，眼镜架注塑模具，包括模具本体1，模具本体1顶壁中部开设有第一配合槽2，第一配合槽2底壁后侧开设有第二配合槽3，模具本体1顶壁四个拐角处开设有螺纹孔9，螺纹孔9可配合固定件将模具本体1顶部的第一配合槽2与第二配合槽3同注塑机构进行配合安装，实际眼镜架注塑成型工作便利性较好，模具本体1两侧壁下方中间位置固定连接有固定座6，模具本体1底壁中心位置呈对称固定连接有连接座7，第一配合槽2底壁前侧自前往后开设有两个第二成型腔5，第二配合槽3底壁中部开设有第一成型腔4，可于第一成型腔4中进行镜框的注塑成型工作，并于两个第二成型腔5中进行镜腿的注塑成型工作，即于一个模具本体1上设置有镜框与镜腿独立的成型模腔，整体眼镜架各组件注塑成型加工效率较高。
[0020]如图2所示，连接座7底壁中心位置固定连接有安装螺杆8，固定座6上下两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔12，可通过安装螺杆8配合固定件实现模具本体1的固定安装，或是通过两侧固定座6上的安装孔12配合固定件进行模具本体1的固定安装。
[0021]如图1和图3所示，两个固定座6顶壁相向一侧中部各固定连接有一组加固块13，一组加固块13为两个且固定连接有模具本体1对应一侧外侧壁，两组加固块13起到了两侧固定座6与模具本体1之间的连接加固作用，第一成型腔4内底壁两侧后方呈对称固定连接有两组第一成型柱10，每组第一成型柱10为两个且呈前后对称状设置，第一成型腔4内底壁中部后方固定连接有一组第二成型柱11，一组第二成型柱11为两个且呈对称状设置，一组第
二成型柱11与两组第二成型柱11可辅助第一成型腔4中的镜框注塑成型，使注塑成型的镜框两侧以及中部开设有小孔，利于配合固定件进行镜腿与鼻托的安装。
[0022]本技术在使用时，螺纹孔9可配合固定件将模具本体1顶部的第一配合槽2与第二配合槽3同注塑机构进行配合安装，实际眼镜架注塑成型工作便利性较好，可于第一成型腔4中进行镜框的注塑成型工作，并于两个第二成型腔5中进行镜腿的注塑成型工作，即于一个模具本体1上设置有镜框与镜腿独立的成型模腔，整体眼镜架各组件注塑成型加工效率较高，连接座7底壁中心位置固定连接有安装螺杆8，固定座6上下两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔12，可通过安装螺杆8配合固定件实现模具本体1的固定安装，或是通过两侧固定座6上的安装孔12配合固定件进行模具本体1的固定安装。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.眼镜架注塑模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）顶壁中部开设有第一配合槽（2），所述第一配合槽（2）底壁后侧开设有第二配合槽（3）；所述模具本体（1）顶壁四个拐角处开设有螺纹孔（9），所述模具本体（1）两侧壁下方中间位置固定连接有固定座（6），所述模具本体（1）底壁中心位置呈对称固定连接有连接座（7）；所述第一配合槽（2）底壁前侧自前往后开设有两个第二成型腔（5），所述第二配合槽（3）底壁中部开设有第一成型腔（4）。2.根据权利要求1所述的眼镜架注塑模具，其特征在于：所述连接座（7）底壁中心位置固定连接有安装螺杆（8）。3.根据权利要求1所述的眼镜架注塑模具，其特征在于：所述固定座（6）上下两侧壁之间呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立军，谭江卫，杨智先，方孔利，
申请(专利权)人：浙江方氏眼镜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：