附加有固定件的轮椅复合材质骨架之成型方法及其制品技术

一种附加有固定件的轮椅复合材质骨架之成型方法及其制品，是将一轮椅骨架的基础造型体外表叠层碳纤维布至预定厚度以下，形成一骨架雏形体，再以一固定件的贴靠部与该骨架雏形体侧壁贴靠，之后再对该骨架雏形体以具缺口的碳纤维布叠层至预定厚度，形成一骨架最终雏形体后，再置入一骨架模具内，经吹气、热压固定化型后，再将该骨架基础造型体抽出，即完成附加有固定件的轮椅复合材质骨架，省去习知对固定件叠层碳纤维布的工时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是提供一附加有固定件的轮椅复合材质骨架之成型方法及其制品，尤指可节省该固定件与骨架间的结合及成型工时，以节省制造成本的成型方法及其制品。
技术介绍
轻量化是目前一般业者所追求的目标，轮椅亦是。为减轻患者或看护者推动轮椅的负担，轮椅骨架目前亦有以复合材质成型。轮椅具有折合机构，为固定该折合机构，骨架于相对的内侧需设置有外突于该骨架的复数支固定件，以便枢接该折合机构或供该折合机构倚靠在上固定。习知固定件与骨架间的结合，是步骤1:该固定件预先于其基础造型体外叠层碳纤维布至预定厚度；步骤2:将骨架的基础造型体外叠层碳纤维布至一厚度后形成一骨架初雏型体，将该固定件一端翼板与初雏型体外壁靠接，再以碳纤维布对该骨架的初雏型体叠层至预定厚度，形成一骨架最终雏形体，再将该骨架最终雏形体置入一骨架模具内，经吹气、热压固化定型后，将该骨架基础造型体抽出，即完成轮椅骨架。但是，习知轮椅复合材质骨架的成型过程中，该固定件与骨架分开成型，在叠层碳纤维布时，以该固定件厚度为2mm为例，一片碳纤维布的厚度约为0.1mm，要达到2mm厚度，就需叠层20片碳纤维布，颇为费工，制造成本高，有待改良。
技术实现思路
本专利技术的目的是在提供一种可减省固定件叠层碳纤维布工时，以降低制造成本的附加有固定件的轮椅复合材质骨架之成型方法及其制品。为达成上述目的，本专利技术一种附加有固定件的轮椅复合材质骨架之成型方法，其特征在于，包含：步骤1.制造金属材质的固定件备料，该固定件包含有一贴靠部及一作用部，两者交叉具一夹角；针对该轮椅骨架的中空内壁形状具一相应形状的基础造型体，对该基础造型体外表叠层碳纤维布至该轮椅骨架的预定成型厚度以下，构成一骨架雏形体；步骤2.将该固定件的贴靠部于预定设置位置与该骨架雏形体侧壁贴靠，之后再对该骨架雏形体叠层具缺口的碳纤维布，该碳纤维布的缺口位置是与该固定件的作用部设置位置对应；该具缺口的碳纤维布叠层至该轮椅骨架雏形体的预定成型厚度并将该贴靠部包覆，即形成一骨架最终雏形体；及步骤3.将该骨架最终雏形体置入一骨架模具内，经吹气、热压固化定型后，将该骨架基础造型体抽出，即完成附加有固定件的轮椅复合材质骨架。以俭省该固定件叠层碳纤维布的制造工时。其中，该固定件是设置于该轮椅骨架的相向壁。其中，该作用部的形状或结构视用途而改变。其中，该固定件可用于容纳该轮椅的座部支撑杆置放，亦可用于枢接该轮椅骨架的连动杆。一种附加有固定件的轮椅复合材质骨架，是根据所述附加有固定件的轮椅复合材质骨架之成型方法所制得。本专利技术优点功效在于：本专利技术的固定件为金属材质，且包含一贴靠部及一作用部两部分，两者交叉，之间具一夹角，该固定件的贴靠部与骨架雏形体贴靠后再继续叠层具缺口的碳纤维布，即能将该贴靠部包覆，之后一起送入骨架的成型模具内一体成型，即能将该固定件与骨架一体成型，该成型方法可省去习知对固定件叠层碳纤维布的制造工时，可降低制造成本。【附图说明】图1所示是本专利技术实施例的成型步骤。图2所示是本专利技术实施例的轮椅立体图。图3所示是本专利技术实施例的轮椅后视图。图4所示是本专利技术实施例的轮椅分解立体图。图5所示是本专利技术实施例的固定件与轮椅骨架成型示意图(一)。图5-1所示是一固定件的俯视图。图6所示是本专利技术实施例的固定件与轮椅骨架成型示意图(二)。图7所示是本专利技术实施例的固定件与轮椅骨架成型示意图(三)。图中标号说明如下：固定件10、11轮椅1骨架1A贴靠部12作用部13基础造型体14碳纤维布15骨架雏形体16骨架最终雏形体17支撑杆18座部1B连动杆19【具体实施方式】请参阅图1-4所示，该固定件10、11如图2-3所示，是设置于轮椅1骨架1A的相向壁，其中该固定件10是用于枢接该轮椅1折合机构的连动杆19，固定件11是用于作为轮椅座部1B的支撑杆18的固定座，该固定件10、11统称为固定件。该附加有固定件10、11的轮椅1骨架1A的成型方法，包含以下步骤：步骤1.制造金属材质的固定件10、11备料，该固定件10、11包含有一贴靠部12及一作用部13，两者交叉，之间具一夹角θ1、θ2(如图5所示)，该作用部13视用途而做适合的形状或结构；针对该轮椅1骨架的中空内壁形状具一相应形状的基础造型体14，该基础造型体14的外表叠层碳纤维布15至该轮椅1骨架的预定成型厚度以下，例如预定厚度的1/2或1/3，构成一骨架雏形体16(如图5所示)；步骤2.将该固定件10、11的贴靠部12于预定设置位置与该骨架雏形体16侧壁贴靠(如图5示)，之后再对该骨架雏形体16叠层具缺口的碳纤维布15，该碳纤维布15的缺口位置是与该固定件10、11的作用部13设置位置对应，该具缺口的碳纤维布15叠层至该骨架1A的预定成型厚度后，将该固定件10、11的贴靠部12包覆，即形成一骨架最终雏形体17(如图6所示)；及步骤3.将该骨架最终雏形体17置入一骨架模具内，经吹气、热压固化定型后，将该骨架基础造型体14抽出，即完成本专利技术附加有固定件10、11的轮椅1骨架1A(如图7所示)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附加有固定件的轮椅复合材质骨架之成型方法，其特征在于，包含：步骤1.制造金属材质的固定件备料，该固定件包含有一贴靠部及一作用部，两者交叉具一夹角；针对该轮椅骨架的中空内壁形状具一相应形状的基础造型体，对该基础造型体外表叠层碳纤维布至该轮椅骨架的预定成型厚度以下，构成一骨架雏形体；步骤2.将该固定件的贴靠部于预定设置位置与该骨架雏形体侧壁贴靠，之后再对该骨架雏形体叠层具缺口的碳纤维布，该碳纤维布的缺口位置是与该固定件的作用部设置位置对应；该具缺口的碳纤维布叠层至该轮椅骨架雏形体的预定成型厚度并将该贴靠部包覆，即形成一骨架最终雏形体；及步骤3.将该骨架最终雏形体置入一骨架模具内，经吹气、热压固化定型后，将该骨架基础造型体抽出，即完成附加有固定件的轮椅复合材质骨架。

【技术特征摘要】
1.一种附加有固定件的轮椅复合材质骨架之成型方法，其特征在于，包含：步骤1.制造金属材质的固定件备料，该固定件包含有一贴靠部及一作用部，两者交叉具一夹角；针对该轮椅骨架的中空内壁形状具一相应形状的基础造型体，对该基础造型体外表叠层碳纤维布至该轮椅骨架的预定成型厚度以下，构成一骨架雏形体；步骤2.将该固定件的贴靠部于预定设置位置与该骨架雏形体侧壁贴靠，之后再对该骨架雏形体叠层具缺口的碳纤维布，该碳纤维布的缺口位置是与该固定件的作用部设置位置对应；该具缺口的碳纤维布叠层至该轮椅骨架雏形体的预定成型厚度并将该贴靠部包覆，即形成一骨架最终雏形体；及步骤3.将该骨架最终雏...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永元，
申请(专利权)人：余永元，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71