一种联板铸造工艺制造技术

一种联板铸造工艺，包括先采用耐高温材料设计一套铸模，再将待熔炼的原材料放入坩埚中并与铸造缺陷填补剂混合均匀后进行熔炼，将熔炼后的原料浇注到经过烘烤的铸模中，最后进行脱模，本发明专利技术铸造工艺消除了联板内部缩松缩孔缺陷，制作出的球墨铸铁联板质量稳定且联板内部组织致密，球化级别1—2级，石墨大小6—8级；铸件粗糙度可达到Ra25μm；铸件加工余量可降到2.5mm，同期与锻钢联板相比，生产成本可降低20～30％，节约材料；生产工艺稳定，生产简练，工人劳动强度低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种联板铸造工艺。
技术介绍
联板是用来连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具。在现有的工业生产中，各种形状的联板被广泛的应用，但材质均为锻钢件，生产成本较高，因此，近年来也有一些公司采用硬砂造型技术工艺生产球墨铸铁联板，但是该工艺在制备的过程中存在以下缺陷：由于硬砂工艺中铁水冷却慢导致铸件内部产生的缩松、缩孔；质量不稳定，铸件冷却速度慢，内部组织不致密，球化级别低(3级)，材质不稳定；铸件外观粗糙，铸件加工余量大，浪费材料，机加工成本高；生产工序复杂，工人劳动强度大，生产效率低；自硬树脂用量大，原砂用量大，导致生产成本高。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供一种消除联板内部缩松、缩孔的铸造球墨铸铁联板的铸造工艺，采用这种方法可以批量制造高质量的联板零件，从而代替锻钢联板，可降低联板生产成本20～30％。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种联板铸造工艺，包括以下步骤：(1).选用耐高温材料设计一套与联板形状一致的铸模；(2).将待熔炼的原材料放入坩埚中并与铸造缺陷填补剂混合均匀，坩埚置于真空感应炉的坩埚熔炼室内，先采用惰性气体对坩埚熔炼室进行4～8次的冲洗，最终保持坩埚熔炼室的真空度为10-5～10-3mbar进行熔炼，熔炼完成后保温10～15min，使得原料中的各元素均匀；(3).将铸模固定于振动台或旋转台上，用恒温350～400摄氏度、频率50赫兹的热风机对铸模进行2小时以上的烘烤；(4).将熔炼后的原料浇注到经过烘烤的铸模中，控制浇注时间在10～15秒；(5).待冷却成型后进行脱模，并对铸件外表面用砂纸进行打磨处理；所述步骤(1)中的耐高温材料由耐高温氧化镁粉末，氧化铬粉末，硫酸镁粉末经高温高压压制成型。所述步骤(2)中的惰性气体为氮气或者氩气。所述步骤(2)中铸造缺陷填补剂由以下重量份的原料配比制成：石英粉5～10份，碳化硅粉末3～5份，锆英粉4～7份。所述步骤(2)中待熔炼原材料与铸造缺陷填补剂在重量比在25～30:1。本专利技术的有益效果为：消除了联板内部缩松缩孔缺陷，制作出的球墨铸铁联板质量稳定且联板内部组织致密，球化级别1—2级，石墨大小6—8级；铸件粗糙度可达到Ra25μm；铸件加工余量可降到2.5mm，同期与锻钢联板相比，生产成本可降低20～30％，节约材料；生产工艺稳定，生产简练，工人劳动强度低，生产效率高。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。实施例(1).选用耐高温材料设计一套与联板形状一致的铸模；(2).将待熔炼的原材料放入坩埚中并与铸造缺陷填补剂混合均匀，坩埚置于真空感应炉的坩埚熔炼室内，先采用惰性气体对坩埚熔炼室进行4～8次的冲洗，最终保持坩埚熔炼室的真空度为10-5～10-3mbar进行熔炼，熔炼完成后保温10～15min，使得原料中的各元素均匀；(3).将铸模固定于振动台或旋转台上，用恒温350～400摄氏度、频率50赫兹的热风机对铸模进行2小时以上的烘烤；(4).将熔炼后的原料浇注到经过烘烤的铸模中，控制浇注时间在10～15秒；(5).待冷却成型后进行脱模，并对铸件外表面用砂纸进行打磨处理；所述步骤(1)中的耐高温材料由耐高温氧化镁粉末，氧化铬粉末，硫酸镁粉末经高温高压压制成型。所述步骤(2)中的惰性气体为氮气或者氩气。所述步骤(2)中铸造缺陷填补剂由以下重量份的原料配比制成：石英粉5～10份，碳化硅粉末3～5份，锆英粉4～7份。所述步骤(2)中待熔炼原材料与铸造缺陷填补剂在重量比在25～30:1。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联板铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1).选用耐高温材料设计一套与联板形状一致的铸模；(2).将待熔炼的原材料放入坩埚中并与铸造缺陷填补剂混合均匀，坩埚置于真空感应炉的坩埚熔炼室内，先采用惰性气体对坩埚熔炼室进行4～8次的冲洗，最终保持坩埚熔炼室的真空度为10‑5～10‑3mbar进行熔炼，熔炼完成后保温10～15min，使得原料中的各元素均匀；(3).将铸模固定于振动台或旋转台上，用恒温350～400摄氏度、频率50赫兹的热风机对铸模进行2小时以上的烘烤；(4).将熔炼后的原料浇注到经过烘烤的铸模中，控制浇注时间在10～15秒；(5).待冷却成型后进行脱模，并对铸件外表面用砂纸进行打磨处理。

【技术特征摘要】
1.一种联板铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1).选用耐高温材料设计一套与联板形状一致的铸模；(2).将待熔炼的原材料放入坩埚中并与铸造缺陷填补剂混合均匀，坩埚置于真空感应炉的坩埚熔炼室内，先采用惰性气体对坩埚熔炼室进行4～8次的冲洗，最终保持坩埚熔炼室的真空度为10-5～10-3mbar进行熔炼，熔炼完成后保温10～15min，使得原料中的各元素均匀；(3).将铸模固定于振动台或旋转台上，用恒温350～400摄氏度、频率50赫兹的热风机对铸模进行2小时以上的烘烤；(4).将熔炼后的原料浇注到经过烘烤的铸模中，控制浇注时间在10～15秒；(5).待冷却成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，王运安，
申请(专利权)人：安徽樵森电气科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34