【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金液态成型工艺方法及其装置，具体是指采取将合金料液由下而上注入模腔，通过液态低压充型、塑态高压挤压成型的一种合金液态挤压铸造成型装置 及其工艺方法。
技术介绍
现有技术的合金液态成型工艺分为，高压铸造法、低压铸造法(含重力铸造)和铸 造锻压法； 高压铸造法是通过压铸机用高压高速将炽热液态的镁、铝合金压射入成型模具的型腔中冷却定型来完成制品的成型，该技术具有充型速度快的特点，适用于薄壁复杂件的生产，但压射过程中常出现排气不良，合金料液易与巻气一同压铸进模具，使铸件组织含气，还伴有冷隔、欠铸等缺陷，导致制品的机械性能降低，且不能进行热处理和焊接； 低压铸造法(含重力铸造)是通过压铸机用低压低速将炽热液态的镁、铝合金压射进入成型模具的型腔中，冷却定型完成制品的成型，该技术充型速度慢，时间长，模具排气较充分，制品的含气量比高压法明显减少，但制品因在冷却凝固过程中所受的压力不足，冷却后虽不含气，却组织疏松，晶粒粗大，机械性能较低，需通过后序的热处理或锻压来强化； 铸造锻压法是采用低压或重力铸造等方式先生产出铸件毛坯，再将铸件毛坯加热 后通过模具进行挤压...
【技术保护点】
一种合金液态挤压铸造成型装置，包括液料室（１）、锤头（２）、封口滑道（３）、浇料口（４）、静止工作台（７１）、封口刀（７２）压射装置（７６），其特征在于：所述的液料室（１）为垂直竖立设置在卧式压铸模具动、静模分型面的下部，由二爿半圆柱形有顶有底的凹槽合模形成的圆柱形合符缸腔，其中半爿凹槽垂直竖立设置在静模（６）型腔（６１）的分型面的下部，另半爿凹槽垂直竖立设置在动模（５）型芯（５１）分型面的下部，且位置相互对应；液料室的顶部中心设有竖直向上，由二爿半圆柱形的凹槽合模形成的圆柱止工作台（７１）封口滑道（３）的出口处；所述的压射装置（７６）为卧式压机（７）通过控制油路切换，提供...
【技术特征摘要】
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