纯铜风、渣口套挤压铸造工艺制造技术

一种纯铜风、渣口套挤压铸造工艺，模具预热温度在１５０－３５０℃之间；浇注温度为１２００－１２８０℃；施压开始时间：５－３０Ｓ；施压速度：２－６０ｍｍ／ｓ；压力∶比压为５０－２５０ＭＰａ；压力保持时间为５－５０Ｓ。具体工艺路线为模具预热，同时对纯铜熔炼，模具喷涂料，浇注，合模，施压，保压，卸压，出模的顺序进行。本发明专利技术解决了普通铸造的风、渣口套密度低、强度差、寿命低的问题，大大提高了高炉生产的效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤压铸造工艺，具体地说是一种纯铜制件的挤压铸造工艺。挤压铸造，又称为液态模锻，是介于铸造与锻造加工之间的一种先进的净形化成形技术。近年来，在国内外得到广泛应用。其挤压品种主要有摩托车、汽车铝轮、铝活塞和其它形状比较复杂、内在质量要求较高的铝、锌等合金制品，像纯铜这样材质的产品，还难以通过挤压铸造实现。长期以来，高炉风、渣口套因其独特的性能要求，通常均由纯铜金属制成，其工艺为普通铸造成型后机加工而成，由于铸件密度低、物理性能差，在高炉恶劣环境下使用，其寿命很短，需要经常停产更换，大大影响了高炉的生产效率。本专利技术的目的是将挤压铸造技术应用于纯铜为材质的产品加工上，使高炉风、渣口套的成形工艺由普通铸造变为挤压铸造工艺，以改善产品的内在组织状况，提高产品质量，延长使用寿命。本专利技术的主要内容是用挤压铸造的方法将纯铜风、渣口套进行成形加工，其具体工艺为首先对挤压模具进行予热，同时对纯铜进行熔炼；浇注前对模具喷涂涂料，再进行浇注，后合模施压，保持一定时间的压力后出模，其特征是1、模具予热温度控制在150℃-350℃之间；2、将熔融纯铜温度提高到1280-1320℃，用P-Cu合金及RE(ce)-Cu合金压入铜液，进行脱氧及净化金属液；3、浇注为定量浇注，浇注温度为1200-1280℃；4、施压开始时间5-30S；5、施压速度2-60mm／s(视工件大小而优选)；6、施加压力比压为50-250Mpa(视工件壁厚不同而优选)；7、压力保持时间5-50S。采用挤压铸造后的风、渣口套部件，其密度、抗拉强度、伸长率、热导率、硬度等性能指标均有大幅度提高，实践证明其使用寿命比普通铸造成形工件提高2-4倍。大大改善了风渣口套在高炉上的使用状况。附附图说明图1是挤压铸造纯铜风渣口套工艺流程图；图中1-1对模具进行予热；1-2纯铜进行熔炼；2为模具喷涂涂料；3为浇注；4为合模；5为施压；6为保压；7为卸压；8为出模；下面是1260M3高炉风口套前端部件的具体工艺过程其加工件外廓尺寸为φ290×270mm，壁厚14mm。该铸件模具为直压式结构，先将模具进行予热(1-1)，予热温度为150-250℃；同时，对纯铜金属进行熔炼，当铜液温度升至1250-1320℃时，用P-Cu合金及RE(ce)-Cu合金压入溶液，进行综合脱氧，净化金属液(1-2)；当上述两工序完成后，准备浇注前，对模具进行喷涂涂料(2)，涂料为SQ101挤压铸造脱模剂；后进行定量浇注，温度为1230-1280℃(3)；浇注后即刻合模(4)，施压开始时间5-10S；后开始施压(5)；施压速度30-40mm／s；其压力大小按比压200-235MPa和工件投影面积进行计算而得出，而后进行保持压力5-8S(6)；后卸压(7)；开模，取出工件(8)。权利要求1.一种风渣口套挤压铸造工艺，首先对模具进行予热，同时对纯铜进行熔炼，浇注前对模具喷涂涂料，再进行浇注，后合模施压，保持一定时间压力后出模，本专利技术的特点是(1)、模具予热温度控制在150℃-350℃之间；(2)、将熔融纯铜温度提高到1280-1320℃用P-Cu合金及RE(ce)-Cu合金压入铜液，进行脱氧及净化金属液。(3)、浇注为定量浇注，浇注温度为1200-1280℃；(4)、施压开始时间5-30S；(5)、施压速度2-60mm／s(视工件大小而优选)；(6)、施加压力比压为50-250Mpa(视工件壁厚不同而优选)；(7)、压力保持时间5-50S。全文摘要一种纯铜风、渣口套挤压铸造工艺,模具预热温度在150—350℃之间;浇注温度为1200—1280℃;施压开始时间:5—30S;施压速度:2—60mm/s;压力∶比压为50—250MPa;压力保持时间为5—50S。具体工艺路线为模具预热,同时对纯铜熔炼,模具喷涂料,浇注,合模,施压,保压,卸压,出模的顺序进行。本专利技术解决了普通铸造的风、渣口套密度低、强度差、寿命低的问题,大大提高了高炉生产的效率。文档编号B22D18/00GK1289656SQ00130380公开日2001年4月4日 申请日期2000年11月3日 优先权日2000年11月3日专利技术者霍守铭, 牛建平 申请人:河北省万全县丰华有色金属加工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风渣口套挤压铸造工艺，首先对模具进行予热，同时对纯铜进行熔炼，浇注前对模具喷涂涂料，再进行浇注，后合模施压，保持一定时间压力后出模，本专利技术的特点是： （１）、模具予热温度控制在１５０℃－３５０℃之间； （２）、将熔融纯铜温度提高到１２８０－１３２０℃用Ｐ－Ｃｕ合金及ＲＥ（ｃｅ）－Ｃｕ合金压入铜液，进行脱氧及净化金属液。 （３）、浇注为定量浇注，浇注温度为１２００－１２８０℃； （４）、施压开始时间：５－３０Ｓ； （５）、施压速度：２－６０ｍｍ／ｓ（视工件大小而优选）； （６）、施加压力：比压为５０－２５０Ｍｐａ（视工件壁厚不同而优选）； （７）、压力保持时间：５－５０Ｓ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍守铭，牛建平，
申请(专利权)人：河北省万全县丰华有色金属加工厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]