用于冶金产品的热顶连续铸造的多角铸模制造技术

本发明专利技术涉及铸模，沿着抽出铸造的金属产品的方向包括：一个由非冷却的耐火材料制的冒口（５），起到要浇注的熔融金属容器的作用，和一个用于凝固金属的、标准的冷却的管形金属元件（６）。在冒口（５）和金属元件（６）之间设有用以喷出剪切气体（如氩）的缝（１８）以便出射在锭模的内周边。喷射缝包括减少沿锭模各角度的气体流的装置（１７），优选地由阻挡元件构成。本发明专利技术可减少、甚至消除在凝固的铸造产品边缘的缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及如大方坯、钢坯段或板坯的冶金产品的热顶连续铸造的铸模的头部。在冶金产品连续铸造的情形下，熔融金属浇入处于直立放置的铸模的头部或上部，从该铸模的底部抽出一个周边凝固的产品。这一方法称为“热顶连续铸造”，事实上构成一般的连续铸造方法的改进，该方法如此使用，即弯月面(铸造金属的自由表面)转到在铸模头部内金属的凝固开始高度的上游。为了实施热顶连续铸造方法，通常的由内循环的冷却水冷却的铸模的铜管形元件被绝热耐火材料制的非冷却的冒口很好地邻接地盖着，冒口作为被放在其上方不远处的浇包的浇注流供入的熔融金属的容器。借助这种新颖的铸模头部的结构，在浇注周期中，液态金属弯月面建立在该处在耐火冒口里面，而金属的凝固开始在与冷却金属管元件齐平的位置，如在普通连续铸造中那样，该冷却的金属管元件校准铸造产品的形状及尺寸。因此，在冒口内浇注流对液态金属的搅拌受限制。在设在下面的铜管元件限定的凝固空间中，浇注流被保持在比较平静的液体动力学状态下，因此可以特别地平整与绕着铸模内周边的冷却铜壁接触的钢的凝固形状。但是，为了成功地使用这种方法，必须避免铸造金属在冒口中过早地凝固，以便确定在更下面位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热顶连续铸造熔融金属的铸模，包括具有限定铸造产品的形状及尺寸的多角形的冷却的金属管形元件（６），在其中与冷却的内金属壁（１１）接触时熔融金属凝固，所述的冷却的管形元件被一个非冷却的冒口（５）覆盖着，该冒口由绝热耐火材料制成限定要凝固的熔融金属的容器，用于绕铸模的内周边喷出剪切流体的缝（１８）设在所述的冷却的金属管形元件（６）和所述的冒口（５）之间，其特征在于在角部设有减少剪切流体流的装置（１７）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克佩林，杰拉德佩林，科西莫萨拉里斯，埃多德威塞尔丁格，
申请(专利权)人：犹齐诺公司，迪林钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]