连铸结晶器制造技术

一种用于制造板坯的连铸结晶器，特别是用于制造薄板坯的连铸结晶器，它具有水冷的窄边侧壁和宽边侧壁，其中，在其由铜板制成的宽边侧壁中，一方面在分别平行通向两个窄边的区域中间在里面形成了一个漏斗形外浇口，而另一方面，在外面或背面设有冷却槽，它可以改进连铸薄板坯的表面质量，特别是能够避免纵向裂纹的出现，或至少能使其降至最小；只要有一个在最深的液位处为最大的、在连铸方向（６）上逐渐变小的侧壁凸起（１１）从最深的液位（８）下方对宽边侧壁（２）的背面（１０）进行加固。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造板坯的连铸结晶器，特别是用于制造薄板坯的连铸结晶器，它具有水冷的窄边侧壁和宽边侧壁，其中，在其由铜板制成的宽边侧壁中，一方面在分别平行通向两个窄边的区域中间在里面形成了一个漏斗形外浇口，而另一方面，在外面或背面设有冷却槽。在连铸设备上制造的薄板坯用作生产最终厚度例如为1-12mm的热轧宽带钢的带钢坯。这是在已知的所谓CSP-(Compact Strip Production)设备上加热完成的，其中，连铸机与一个均热炉和一个接着的轧钢机列组成一线(参见例如DE-Z“Stahl u.Eisen 108(1988)，第3期，第99至109页”)。在此CSP-浇注过程的核心部分是带有浸入到漏斗形外浇口中的浸入式水口的漏斗形结晶器。由于经浸入式水口倒入的液态钢熔液在结晶器中的最初凝固对连铸薄板坯的表面质量起决定性作用，所以在此特别重要的是在液面区域的散热和结晶器的保温时间。这些准则在用通常不需漏斗形外浇口的板式结晶器生产尺寸范围为320-150×3.000-800mm板坯的情况下同样有效。坯壳的增厚主要由结晶器润滑剂、在冷却通道和工作侧面之间的铜板壁厚以及在冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造板坯的连铸结晶器，特别是用于制造薄板坯的连铸结晶器，它具有水冷的窄边侧壁和宽边侧壁，其中，在其由铜板制成的宽边侧壁中，一方面在分别平行通向两个窄边的区域中间在里面形成了一个漏斗形外浇口，而另一方面，在外面或背面设有冷却槽，其特征在于：一个在最深的液位处为最大的、在连铸方向（６）上逐渐变小的侧壁凸起（１１）从最深的液位（８）下方对宽边侧壁（２）的背面（１０）进行加固。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：H斯特罗伊贝尔，
申请(专利权)人：SMS舒路曼斯玛公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]