低应力金属薄板坯结晶器制造技术

技术编号:822948 阅读:206 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种低应力金属薄板坯结晶器。该结晶器是由两块彼此相对的水冷宽面铜板和两端决定板坯宽度的窄面铜板组成,宽面铜板上部浇铸口为连续曲线状,其成型内腔的内表面为自下而上逐渐向外展宽的弧形工作面,形成了具有光滑曲面而又较大的浇铸室,宽面铜板的外表面设置有循环水冷却槽,冷却槽的槽底设置成与内腔弧形工作面相同的仿形弧面,其截面各点与内腔弧形工作面距离相等,以确保结晶器的冷却均匀,并使结晶器的热传导性能好,可以连续作业。使用该结晶器,可在金属薄板坯连续铸造中,有效解决钢坯拐点应力集中问题,并能够避免金属薄板坯产生裂纹,从而达到提高生产效率、保证产品质量、增加结晶器使用寿命的目的。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
,是一种为金属薄板坯连续铸造使用的低应力金属薄板坯结晶器
技术介绍
在公知的技术中,所用的直—弧形结晶器是通过合理曲面转化为纵向宽面的向外扩展,使侵入式水口的插入有了大的空间,并为热传导均匀和拉坯中合理变形创造了条件。但是由于宽面和窄面的厚度差异太大,则引起不同的冷热面积差;而且直线与弧之间有着拐点,就会造成坯壳受热不均,同时拐角部的变形过大造成了拉坯应力,使坯壳出现撕裂现象,从而产生裂纹,使金属薄板容易纵向中断。这样,不仅大大减少了结晶器的使用寿命,而且又严重影响了生产及产品质量。本专利技术的目的是提供一种降低拉坯应力、避免板坯裂纹的低应力金属薄板坯结晶器。
技术实现思路
实现本专利技术的目的所采取的技术方案是该结晶器是由两块彼此相对的水冷宽面铜板和两端决定板坯宽度的窄面铜板组成,宽面铜板上部浇铸口为连续曲线状,其成型内腔的内表面为自下而上逐渐向外展宽的弧形工作面,形成了具有光滑曲面而又较大的浇铸室,在宽面铜板与窄面铜板的连接处设置有浇铸过渡圆角,宽面铜板的外表面设置有循环水冷却槽,冷却槽的槽底设置成与内腔弧形工作面相同的仿形弧面,其截面各点与内腔弧形工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低应力金属薄板坯结晶器,是由两块彼此相对的水冷宽面铜板[1]和两端决定板坯宽度的窄面铜板[2]组成,其特征在于:宽面铜板[1]的上部浇铸口为连续曲线状,其成型内腔的内表面为自下而上逐渐向外展宽的弧形工作面[1-2],在宽面铜板[1]与窄面铜板[2]的连接处设置有浇铸过渡圆角,宽面铜板[1]的外表面设置有循环水冷却槽[3]。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱新文张九成黄祥云吕艳伍朱书成闫荣浩
申请(专利权)人:西峡龙城冶材集团有限公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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