一种制备高平面度纯钨金属薄板的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其步骤如下：将厚度为0.1至0.4毫米的纯钨金属板放入预热辊轧机上进行温轧，喂料方式为单片喂料，以12吨左右压力、200~600r/min的速度，辊轧至变形量为30%；将轧制后纯钨金属板沿长度方向均分，均分后沿厚度方向叠放；采用双层叠置的喂料方法进行后续温轧，在辊轧机上将纯钨金属板轧至单片厚度达到厚度要求。本发明专利技术减少中间退火次数，简化了生产工艺，并降低了轧制压力及轧制道次，有效节约了能耗，减低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属纯钨金属加工
，特别是涉及。
技术介绍
钨金属由于其高熔点、高弹性模量，良好的抗震性和抗腐蚀性，高的导电、导热性能和极好的耐热疲劳性能，以及低的膨胀系数等优异性能，而大量应用到医疗、冶金、电光源、半导体器件、高温结构件及核工业等领域，其中尤其是以板材的应用最为广泛。在医用CT机准直器和探测器等领域。随着CT机的发展，现在的准直器平面度要求更是由原来的小于0.03提高至0.015以内，这对纯钨薄材的制备提出了新的挑战。传统纯钨薄板的制备方法存在的问题有:(I)设备要求高:传统轧制为控制同板差大小，需采用连续多辊轧机，。(I)对于厚度小于等于0.08mm厚的纯钨箔材，采用传统的单片轧制方法生产的坯料同板差较差，为提高产品平面度往往需要较高的校平温度，校平后材料的脆性增大，难以满足产品的性能要求。(2)纯钨的轧制变形量约35%，过大的变形量易导致分层及起皮等缺陷。占用场地大:需要较大的加工场地,而且各工序需要相互隔离。(3)大变形量轧制时需多次退火，增加了过炉次数，能耗大，生产周期长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制备高平面度纯钨金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其步骤如下：（1）、将厚度为0.1至0.4毫米的纯钨金属板放入预热辊轧机上进行温轧，喂料方式为单片喂料，以12吨左右压力、200~600r/min的速度，辊轧至变形量为30%；（2）、将轧制后纯钨金属板沿长度方向均分，均分后沿厚度方向叠放；（3）、采用双层叠置的喂料方法进行后续温轧，在辊轧机上将纯钨金属板轧至单片厚度达到厚度要求。

【技术特征摘要】
1.一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其步骤如下: (1)、将厚度为0.1至0.4毫米的纯钨金属板放入预热辊轧机上进行温轧，喂料方式为单片喂料，以12吨左右压力、20(T600r/min的速度，辊轧至变形量为30% ； (2)、将轧制后纯钨金属板沿长度方向均分，均分后沿厚度方向叠放； (3)、采用双层叠置的喂料方法进行后续温轧，在辊轧机上将纯钨金属板轧至单片厚度达到厚度要求。2.根据权利要求1所述的一种制备高平面度纯钨金属板的方法，其特征在于:步骤(2)中的纯钨金属板在进行轧制时，板料及轧辊均需预热到在纯钨再结晶温度以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽娟，朱玉斌，
申请(专利权)人：上海六晶金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31