本实用新型专利技术涉及一种热解炉，尤其涉及一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉。本实用新型专利技术为了克服现有的制备亚微米近球形钨粉高温热解工艺热解效率低、钨粉氧化物热解不充分的缺点，提供了这样一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉，包括有气缸Ⅰ、热解罐、绝热板Ⅰ、环形绝热层、温度传感器、环形加热板、S型搅拌杆、绝热板Ⅱ、电机、收集槽Ⅰ、气缸Ⅱ、收集槽Ⅱ、控制系统、进料管和电磁阀，所述热解罐的形状为凸形，所述气缸Ⅰ位于热解罐的内部顶端，所述气缸Ⅰ的下方与绝热板Ⅰ连接，所述绝热板Ⅰ的下方安装有温度传感器。本实用新型专利技术达到了自动操作、热解效率高、反应充分、节约生产成本、提高生产商利润的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热解炉，尤其涉及一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉。
技术介绍
在所有的有色金属中，钨享有“耐高温冠军”的称号，它的化学性质稳定，硬度也高，只有加热到很高温度时，才能进行压力加工。钨的用途广泛且独特，但由于纯钨坚硬又脆，很难加工，因而它都是与其它金属形成合金或者是以钨的化合物的形式被广泛运用。钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等，钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。然而在钨粉的制备工艺是非常复杂的，在制备亚微米近球形钨粉的工艺中，有一个必须的环节就是将钨的氧化物经过高温充分热解，然后才能进行下一步的加工工艺，现有的钨粉氧化物高温热解工艺，热解炉内的温度不易控制，钨粉氧化物热解不充分，不利于后期钨粉的精炼加工，而且热解效率低，造成资源的浪费，无疑降低了生厂商的利润。因此，针对现有的钨粉氧化物高温热解工艺存在的不足，提高热解效率，使钨粉氧化物充分热解，提高热解效果，节约生产成本显得越来越迫切。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的制备亚微米近球形钨粉高温热解工艺热解效率低、钨粉氧化物热解不充分、造成资源浪费的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种自动操作、热解效率高、反应充分、节约生产成本、提高生产商利润的全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉，包括有气缸1、热解罐、绝热板1、环形绝热层、温度传感器、环形加热板、S型搅拌杆、绝热板I1、电机、收集槽1、气缸I1、收集槽I1、控制系统、进料管和电磁阀，所述热解罐的形状为凸形，所述气缸I位于热解罐的内部顶端，所述气缸I的下方与绝热板I连接，所述绝热板I的下方安装有温度传感器，所述绝热板I和热解罐之间设有环形绝热层，所述环形加热板位于环形绝热层的下方，所述环形加热板安装在热解罐的内壁上，所述绝热板II位于环形加热板的下方，所述绝热板II的上方安装有s型搅拌杆，所述绝热板II的下方连接有电机，所述电机的下方与气缸II连接，所述气缸II安装在热解罐的底部，所述收集槽I位于气缸II的右侧，所述收集槽II位于气缸II的左侧，所述收集槽I和收集槽II均安装在热解罐的内侧底部，所述进料管倾斜安装在热解罐的左侧，所述进料管位于环形绝热层的上方，所述进料管上安装有电磁阀，所述控制系统分别与气缸1、温度传感器、环形加热板、电机、气缸I1、电磁阀连接。优选地，所述进料管与水平方向的夹角为15° -60°。优选地，所述S型搅拌杆的材料为不锈钢材料。优选地，所述控制系统为PLC控制系统。工作原理:启动控制系统，气缸I工作，带动绝热板I向上运动，使绝热板I高于进料管的右端，开启电磁阀，使进料管中的钨粉氧化物进入热解罐，落在绝热板II上，当控制系统检测到电磁阀开启时间达到设定值时，关闭电磁阀，完成进料过程，然后气缸I反向工作，使绝热板I回到初始位置。环形加热板工作，对热解罐中的钨粉氧化物进行热解，同时电机工作，带动绝热板II和S型搅拌杆一起转动，对热解罐中的钨粉氧化物进行搅拌，使钨粉氧化物充分热解，当温度传感器检测到的温度值达到设定值时，环形加热板停止工作，当温度传感器检测到的温度值低于设定值时，环形加热板开始工作，使钨粉氧化物热解时温度恒定，提高热解效果Ο当控制系统检测到热解时间达到设定值时，环形加热板停止工作，气缸II启动，带动电机和绝热板II向下运动，钨粉氧化物由于其自身的重力随着绝热板向下运动，同时电机转速加快，由于离心力的作用，热解后的钨粉氧化物落入收集槽I和收集槽II内，然后电机停止工作，气缸II反向工作，推动电机和绝热板II向上运动回到初始位置。所述进料管与水平方向的夹角为15° -60°，达到进料速度快、效果最好的效果。所述S型搅拌杆的材料为不锈钢材料，达到经久耐用、耐高温、节约生产成本的效果Ο所述控制系统为PLC控制系统。所述温度传感器、环形加热板、电磁阀和控制系统为现有成熟技术，本技术不再做详细解释。(3)有益效果本技术解决了现有的制备亚微米近球形钨粉高温热解工艺热解效率低、钨粉氧化物热解不充分、造成资源浪费的缺点，本技术达到了自动操作、热解效率高、反应充分、节约生产成本、提高生产商利润的效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工作过程图。图3为本技术的工作过程图。附图中的标记为:1_气缸I，2_热解罐，3-绝热板I，4-环形绝热层，5-温度传感器，6-环形加热板，7-S型搅拌杆，8-绝热板II，9-电机，10-收集槽I，11-气缸II，12-收集槽II，13-控制系统，14-进料管，15-电磁阀，16-钨粉氧化物。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉，如图1-3所述，包括有气缸I 1、热解罐2、绝热板I 3、环形绝热层4、温度传感器5、环形加热板6、S型搅拌杆7、绝热板II 8、电机9、收集槽I 10、气缸II 11、收集槽II 12、控制系统13、进料管14和电磁阀15，所述热解罐2的形状为凸形，所述气缸I 1位于热解罐2的内部顶端，所述气缸I 1的下方与绝热板I 3连接，所述绝热板I 3的下方安装有温度传感器5，所述绝热板I 3和热解罐2之间设有环形绝热层4，所述环形加热板6位于环形绝热层4的下方，所述环形加热板6安装在热解罐2的内壁上，所述绝热板II 8位于环形加热板6的下方，所述绝热板II 8的上方安装有S型搅拌杆7，所述绝热板II 8的下方连接有电机9，所述电机9的下方与气缸II 11连接，所述气缸II 11安装在热解罐2的底部，所述收集槽I 10位于气缸II 11的右侦牝所述收集槽II 12位于气缸II 11的左侧，所述收集槽I 10和收集槽II 12均安装在热解罐2的内侧底部，所述进料管14倾斜安装在热解罐2的左侧，所述进料管14位于环形绝热层4的上方，所述进料管14上安装有电磁阀15，所述控制系统13分别与气缸I 1、温度传感器5、环形加热板6、电机9、气缸II 11、电磁阀15连接。所述进料管14与水平方向的夹角为15°。所述S型搅拌杆的材料为不锈钢材料。 所述控制系统13为PLC控制系统。启动控制系统13，气缸I1工作，带动绝热板I 3向上运动，使绝热板I 3高于进料管14的右端，开启电磁阀15，使进料管14中的钨粉氧化物16进入热解罐2，落在绝热板II 8上，当控制系统13检测到电磁阀15开启时间达到设定值时，关闭电磁阀15，完成进料过程，然后气缸I 1反向工作，使绝热板I 3回到初始位置。环形加热板6工作，对热解罐2中的钨粉氧化物16进行热解，同时电机9工作，带动绝热板II 8和S型搅拌杆7 —起转动，对热解罐2中的钨粉氧化物16进行搅拌，使钨粉氧化物16充分热解，当温度传感器5检测到的温度值达到设定值时，环形加热板6停止工作，当温度传本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉，其特征在于，包括有气缸Ⅰ（1）、热解罐（2）、绝热板Ⅰ（3）、环形绝热层（4）、温度传感器（5）、环形加热板（6）、S型搅拌杆（7）、绝热板Ⅱ（8）、电机（9）、收集槽Ⅰ（10）、气缸Ⅱ（11）、收集槽Ⅱ（12）、控制系统（13）、进料管（14）和电磁阀（15），所述热解罐（2）的形状为凸形，所述气缸Ⅰ（1）位于热解罐（2）的内部顶端，所述气缸Ⅰ（1）的下方与绝热板Ⅰ（3）连接，所述绝热板Ⅰ（3）的下方安装有温度传感器（5），所述绝热板Ⅰ（3）和热解罐（2）之间设有环形绝热层（4），所述环形加热板（6）位于环形绝热层（4）的下方，所述环形加热板（6）安装在热解罐（2）的内壁上，所述绝热板Ⅱ（8）位于环形加热板（6）的下方，所述绝热板Ⅱ（8）的上方安装有S型搅拌杆（7），所述绝热板Ⅱ（8）的下方连接有电机（9），所述电机（9）的下方与气缸Ⅱ（11）连接，所述气缸Ⅱ（11）安装在热解罐（2）的底部，所述收集槽Ⅰ（10）位于气缸Ⅱ（11）的右侧，所述收集槽Ⅱ（12）位于气缸Ⅱ（11）的左侧，所述收集槽Ⅰ（10）和收集槽Ⅱ（12）均安装在热解罐（2）的内侧底部，所述进料管（14）倾斜安装在热解罐（2）的左侧，所述进料管（14）位于环形绝热层（4）的上方，所述进料管（14）上安装有电磁阀（15），所述控制系统（13）分别与气缸Ⅰ（1）、温度传感器（5）、环形加热板（6）、电机（9）、气缸Ⅱ（11）、电磁阀（15）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭名亮，刘小平，朱启伟，郭家亮，肖声浪，
申请(专利权)人：江西耀升钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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