金属薄带连铸方法和装置制造方法及图纸

在连铸设备（１）中连铸金属薄带时，连铸坯（７）向下自结晶器（２）出来并借助驱动滚子对（４，５）支撑和拉动连铸坯（７）而在一垂直导向辊（３）内导向，其缺点在于，驱动滚子（４，５）压在连铸坯（７）上的压紧力造成对软态可连铸坯无控制的轧制。为克服该缺点，本发明专利技术提出，驱动滚子（４，５）以可变压紧力（Ｐ１，Ｐ２）压向连铸坯（７），根据连铸坯厚度（ｄ３，ｄ４）“实时（在线）”调节该力，使连铸坯厚度达到并保持一个恒定值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在连铸设备中连铸金属薄带的方法和装置，备有一个振荡式水冷结晶器、一套布置在其下方的连铸坯垂直导向辊-该导向辊带有支撑和冷却连铸坯直至其完全凝固的装置、一对或多对驱动滚子对-其为了支撑和送出连铸坯而朝向连铸坯压紧、一个使连铸坯折弯的装置和一个使连铸坯回弯的装置。根据现有技术，连铸厚度较小(约80mm以下)的金属带时，通过采用特殊构型的结晶器板和/或通过挤压晶核尚呈液态的连铸坯来达到较小的连铸坯厚度。这样的连铸设备，其典型结构包括一个振荡式结晶器，一套布置在其下方的连铸坯垂直导向辊-其带有喷水嘴以使连铸坯冷却直至其完全凝固，以及一对或多对驱动滚子对用于送出连铸坯，从编号W4+9/319/SMS施罗曼-西马克股份有限公司(Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft)/4000/8/87的样本“CSP/小型带材生产/经济型带材生产的铸造和轧制新方法”中即可查出。为了能够将连铸坯从铸造设备中送出，驱动滚子以一定压力压到连铸坯上，以可靠地避免打滑。这种连铸设备的一个特别之处是，用于将连铸坯送出的驱动滚子对布置在完全凝固点的下方，这样，利用连铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
用连铸设备（１，１’）连铸金属薄带的方法，备有一个振荡式水冷结晶器（２），一套布置在其下方的连铸坯垂直导向辊（３），其带有支撑和冷却连铸坯直至其完全凝固的装置，一对或多对驱动滚子对（４，５），其为了支撑和拉出连铸坯（７）而朝向连铸坯（７）压紧，一个使连铸坯（７）折弯的装置和一个使连铸坯（７）回弯的装置，其特征在于，为了使连铸坯（７）的厚度减小量相对完全凝固点（１７）的铸坯厚度（ｄ２）确定并达到至小２％，并能恒定保持预先调定的连铸坯理论厚度（ｄ↓［ｓ］），在整个铸造过程中，至少一对拉出连铸坯（７）的驱动滚子对（４，５）直接在完全凝固点之后以可变的、确定的压力（Ｐ１，Ｐ２）持续地压在连铸坯（７）上...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J苏克，R卡波托斯蒂，
申请(专利权)人：SMS舒路曼斯玛公司，阿西埃特殊产品坦尼有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]