【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冶金工业中的生产设备，尤其是连铸过程中使用的一种结晶器。
技术介绍
现在所使用的连铸结晶器内壁为光滑表面。由于钢液凝固时产生相变体积收缩，使初生坯壳与结晶器内壁间产生不均匀气隙，与初生坯壳和结晶器直接接触相比，气隙明显增加坯壳与结晶器间热阻，不均匀气隙使坯壳与结晶器间传热不均匀，形成坯壳厚度不均匀，在坯壳较薄处发生应力集中，当应力大于坯壳强度时就会产生裂纹。在后续工艺的冷却过程中裂纹扩展形成铸坯表面裂纹，造成铸坯表面缺陷。钢水在刚与结晶器接触的很短一段时间，形成的初生坯壳薄，坯壳温度高温差大，因此坯壳强度低，受钢水静压力和坯壳凝固体积收缩力作用，坯壳厚度不均匀程度大，应力大，易产生裂纹。为解决铸坯表面缺陷问题，对结晶器进行改进已势在必行。近期所查到的相关论文二篇，一篇是日本中井健等发表，《連鋳の凝固殻形成におよぼす鋳型缓冷化の影響》，鉄と鋼，Vol.73，No.3，1987，498～504。该文章介绍了一种缓冷沟槽结晶器，在结晶器内壁刻划沟槽，其二沟槽间宽度为0.9mm，沟槽宽度为0.8mm。与传统结晶器相比，铸坯与结晶器内壁间气隙比例增加，铸坯...
【技术保护点】
一种连铸结晶器，其特征在于连铸结晶器的内壁上刻划１～５００μｍ宽、１～１００μｍ深的纵向或纵横向细沟槽，并加镀耐磨层。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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