控制在活动结晶器之间连铸成的薄金属带的厚度剖面的方法和装置制造方法及图纸

技术编号:824166 阅读:162 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种在活动结晶器之间连铸金属带材的方法,包括从一个装置中进给液态金属,所述装置包括一个位于一注入器上游的注入器槽,所述液态金属通过所述注入器的下游端被分布到活动结晶器的气隙内。本发明专利技术的特征在于,它包括在活动结晶器之间使液态金属的凝固锋面变形,以便校正并获得所需带材的厚度剖面,所述变形具体地来源于一个活动挡板,该挡板可以沿所有方向移动并取向,它位于注入器槽内。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于通过在活动结晶器之间(例如在块体之间,在带之间,在块体和带之间,或者优选地在冷却的轧辊之间)的连续铸造获得具有受控制的和恒定的厚度剖面的薄金属带材的方法和装置。特别是,本专利技术涉及铝材及其合金。活动结晶器之间的连铸设备通常包括一个将液态金属进给到一个注入装置中的炉子,该注入装置通过一个流槽将所述液态金属均匀地分配到活动结晶器之间的气隙内。这种装置包括至少一个注入器,其下游端具有和待铸造的金属带材的宽度相同的宽度,并且在该注入器中,其浇注口的形状与结晶器的形状相匹配;它通常还包括一个位于所述注入器上游的注入器槽。这种类型的铸造通常可制造出厚度在2至20mm的带材。在于活动结晶器之间连铸宽的带材(通常大于1m)的过程中,总是试图获得具有一给定厚度和恒定的厚度剖面的带材,以适应于带材以后的应用。通常,这种剖面应当是稍呈凸状的,同时带材的两个边缘应当是均匀且恒定的;这一凸度是作为中心部分和边缘部分之间的厚度差相对于中心部分的厚度的比值而计算出来的,并且通常大约为0.5至1%。十分关键的是,这种剖面应当很好地受到控制并保持恒定,而对于薄带材,特别是厚度小于5mm的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在活动结晶器之间连续铸造金属带材的方法,包括向一个注入装置进给液态金属,所述注入装置包括至少一个注入器和一个任选的位于所述注入器上游侧的注入器槽,所述液态金属通过所述注入器的下游端被分配到活动结晶器之间的气隙内,其特征在于,液态金属的凝固锋面在活动结晶器之间被变形,以便获得所需的带材厚度剖面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:皮埃尔伊夫梅内洛朗卡拉克
申请(专利权)人:皮西尼何纳吕公司
类型:发明
国别省市:FR[法国]

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