铸造辊筒制造技术

一种用于薄带材铸造设备的铸造辊筒，该铸造辊筒包括一个基本为圆柱形的核心（１）、一个铜或铜合金外壳（２）、一个内部冷却系统（４）以及一个用于在铸造辊筒的端头部分（７）调整其外轮廓的调整装置（８，１７，２０），所述外壳（２）可以至少带有一个外层（５），采用该调整装置的目的在于借助于一个结构简单的装置来消除热隆起，该装置在铸造辊筒的各端头部分有一个支承盘（１７），该支承盘（１７）可以在铸造辊筒的纵向上调整，并且与一个圆环件（８）相贴合，该圆环件（８）径向包围着该支承盘（１７）并且在外壳（２）的端头部分处贴靠在外壳（２）的内侧上，该圆环件在铸造辊筒的纵向上与该核心（１）固定连接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于薄带材铸造设备的铸造辊筒，特别是用于连续铸造薄带钢，所述铸造辊筒包括一个基本为圆柱形的核心、一个铜或铜合金外壳、一个内部冷却系统以及一个用于在该铸造辊筒的端头部分调整其外轮廓的调整装置，所述外壳至少带有一个外层。
技术介绍
这种类型的铸造辊筒可以从例如EP-A-0 664 173中得知。这种类型的铸造辊筒被用来连续铸造例如像钢这样的高熔金属。在此，两个这样的铸造辊筒相互平行地配置，并且绕其各自的轴在相反的方向上转动。金属熔液被浇铸到由两个铸造辊筒确定的缝隙中，当该金属熔液接触到带有内部冷却系统的铸造辊筒的表面并且通过所述缝隙时，该熔液被冷却并且凝固，这样该金属基本上以完全固体化带材的形式从铸造缝隙中排出。带材的厚度由铸造缝隙的宽度决定，带材的宽度由铸造缝隙的长度决定，该铸造缝隙在其端部被靠在铸造辊筒端部上的密封表面限定。在此，产生了一个铸造辊筒表面拱起的问题，也即铸造辊筒表面与预想严格的圆柱或稍微隆起的形状产生了偏差。出现该问题的原因在于受到高温的铸造辊筒外壳所产生的热变形。为了减小在连铸过程中出现的辊筒隆起，或为了对辊筒的隆起进行控制，已知的方法(JP-A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄带材铸造设备的铸造辊筒，特别是用于连续铸造薄带钢，所述铸造辊筒包括一个基本为圆柱形的核心（１）、一个铜或铜合金外壳（２）、一个内部冷却系统（４）以及一个用于在所述铸造辊筒的端头部分（７）调整其外轮廓的调整装置（８，１７，２０），所述外壳（２）可以至少带有一个外层（５），其特征在于：在所述铸造辊筒的各端头部分处，所述调整装置装备了一个支承盘（１７），所述支承盘（１７）可以在所述铸造辊筒的纵向上调整并且与一个圆环件（８）相贴合，所述圆环件（８）径向包围着所述支承盘（１７）并且在所述外壳（２）的端头部分处贴靠在所述外壳的内侧上，所述圆环件在所述铸造辊筒的纵向上与所述核心（１）固定连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杰拉尔德霍恩比希勒，阿明舍尔特勒，托马斯赖特尔，京特施陶丁格，
申请(专利权)人：奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]