具有两个浇注辊的带材连铸机制造技术

在包括两个平行设置的浇注辊（２，３）、两个窄边部（４）和一个用于支承两个浇注辊（２，３）的机架（５）的带材连铸机中，可以用一个窄边部更换装置更换窄边部（４）。为了缩短两次浇注之间的工具更换时间、精确定位窄边部并在开始浇注时才加热窄边部以及在更换浇注辊时改善浇注辊的可接近性以及能够最佳地使设备惰性化，窄边部可以被设计成用于一个窄边部（４）的支承件且尤其是支臂的形状。此外，支臂（９）和窄边部（４）可以在一个大致平行于窄边部（４）的密封面且与之间隔的平面内向下和相反地离开一个压下位置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及如权利要求1前序部分所述的带材连铸机。人们都知道，利用双辊式带材连铸机连续地把金属液且尤其是钢水制成带材。在这种情况下，金属液被连续供给一个由两个被驱动的浇注辊限定的浇缝。在浇缝前面和在浇缝中，金属液凝固并且浇注辊送出至少部分凝固的带材。该带材可以接受其它连续或不连续的处理，如冷却、再加热、热轧或冷轧、变形、表面调质、切边等。人们还知道，在具有两个大致平行设置的浇注辊的带材连铸机中，通过窄边部构成了浇缝的边界。在这种情况下，窄边部通过一个压下装置被弹动地压靠在这两个浇注辊的辊身端面上。浇注辊和一般这两个用于窄边部的压下装置被支承在一个机架上。当浇注带材且尤其是浇注带钢时，窄边部不仅因在浇注辊上摩擦而且在下部因与凝固带材摩擦而磨损并且必须在浇注间歇期内进行更换。当更换时，窄边部借助压下装置从其贴靠辊身的浇注位置大致水平地离开辊身并移入一个压下位置，随后，其借助在连铸机每侧被安置在浇注平台上的窄边部更换装置如机械手而向上离开压下位置(见日本专利申请公开号JP-5-329583A)。接着，窄边部被安放在一个小车上并被送入窄边部修理车间。被修复的窄边部接受预热并用机械手将起提起并从上方被送入压下位置并固定在连铸机上。如果这样的机械手在连铸机两侧被安置在机架附近，则它们阻碍了接近带材连铸机。如果机械手离机架两到三米远，则机械手相应地庞大笨重并且丧失了把窄边部装入压下位置的精确性。此外，必须在把窄边部放在机架上之前连接所有的供应管路如加热管路、冷却管路、电线、压力介质管路等。借助机械手等的窄边部的装卸需要让机械手不受阻碍地接近处于压下位置上的窄边部。这种可自由接近使得包围连铸机以及形成惰性气氛以使带钢和铸带不会氧化变得困难了。按照500毫米-1500毫米的浇注辊直径构成了双辊式带材连铸机。在浇注辊直径超过800毫米的带材连铸机中，滑动接触浇注辊端面的窄边部密封面相应较大。也必须按照较高的应力来设计压下装置，所述压下装置把窄边部密封地压在浇注辊上。所有这些造成浇注辊直径超过800毫米的要求使得精确快速地更换窄边部变得困难。本专利技术的任务是提供这样一种带材连铸机，即它克服了现有技术所述的缺点并且尤其是改善了窄边部的更换并由此缩短了两次浇注间的工具更换时间。此外，窄边部可以精确地定位并直到开始浇注前被加热。此外，窄边部可以在更换运动过程中与用于这种窄边部的所有供应管路和监视系统的探测管路保持连接。一个重要的次要目的就是，要更容易接近浇注辊以便尤其是进行浇注辊更换并且更简单地不使氧气进入在浇注侧和带材输出侧的连铸机部中(惰性化)。也可以解决在辊径超过800毫米且窄边侧板相应大时出现的问题。根据本专利技术，通过权利要求1的全部特征完成了该任务。借助支承件的窄侧板运动可以笔直垂直地或倾斜地以及弯曲向下地进行。支承件有利地成支臂形状。在这种情况下，支臂可以绕一个轴线转动或沿曲线移动。在连铸机下面，可以用一个新的窄边部更换支臂上的窄边部并且以相同方式又把新的窄边部送入压下位置。要注意的是，压下位置包括在浇注位置和一个更换位置之间的每个板位置。根据一个实施例，支臂可以在第一运动步骤中使窄边部大致水平并沿浇注辊纵轴线地离开机架。窄边部的移动可以在一个大致在浇注辊下方的高度上的水平移动轨道上进行。随后，在第二运动步骤中，可以使窄边部大致平行于浇注辊端面地向下调整。移动轨道可以把窄边部送往一个窄边部更换站，该更换站通过一道隔壁与浇注平台空间分隔开。这样的窄边部更换站的分隔允许有顺序且整洁地进行后续操作如窄边部的清洗、维修、更换、校准、预热等，但事故危险除外。为了能够与带宽相比窄地构成带材连铸机，根据另一个实施例，窄边部可以在浇注辊辊颈或轴承位置之间向下移动。窄边部可以有或没有压下装置地在辊身端面和机架之间向下移动。或许，为此间隔架设浇注辊。当压下装置和定位装置设置在机架上并且可以与处于压下位置上的窄边部连接和断开，可以特别窄地构成连铸机。不管压下装置和定位装置是否可和窄边部一起降低或压下装置在更换窄边部时是否保留在机架上，这种在压下位置和浇注位置之间的运动都可以借助压力介质和活塞缸单元或通过电动机械方式进行。当窄边部被带入压下位置或浇注位置时，如果需要，可以使支臂与窄边部分开。根据一个有利的实施例，支臂也可以在浇注位置上保持与窄边部连接。窄边部和压下装置一起向下运动，即压下装置也是活动的，从而它在压下位置上需要相对机架对中并且需要一个支承面，以便把压下力传给机架。窄边部更换装置有利地由一个带有一个垂直支架和水平支架的支臂构成，其中水平支架一般与一个升降装置相连。为了也能够在移动时保持用于窄边部的各供应管路(加热管路或冷却管路、供电线路、压力介质供应管路等)处于连接状态，本专利技术提出给水平移动轨道配备一个用于窄边部供应介质管路的动力软管拖动链。为了加强转动浇注辊和固定不动的窄边部之间的密封性，可以给窄边部配备用于产生一个用于封闭缝隙的电磁场的电磁线圈。当在浇注辊的两侧设置了两个窄边部更换装置时，其中通过其中一个更换装置移出已磨损的窄边部并用另一个更换装置供应新的窄边部，可以获得窄边部更换时间的进一步缩短。以下，结合例子来补充说明本专利技术，其中附图说明图1是带材连铸机的示意图；图2是局部示出的带材连铸机的一个例子的垂直截面图；图3是局部示出的带材连铸机的另一个例子的垂直截面图；图4是带材连铸机上部的局剖侧视图；图5是沿图4的线V-V的截面图；图6是窄边部的视图；图7是窄边部的另一个例子的水平截面图。在图1中，示意示出了一台带材连铸机，它包括两个基本上平行设置的浇注辊2、3和窄边部4以及一个机架5。这两个浇注辊2、3由机架5的辊座6、7来支承。用箭头12、15和13、14来示意表示两条用于窄边部4更换的不同卸除路线。用虚线示出了一个支承件9，它在这个实施例中成支臂状。原则上可以采用每种设计方案，例如曲轴传动、万向轴、滑架导轨等类似物。支臂可以在第一步骤中使窄边部4绕一个转动轴线11并沿一条圆弧线(箭头12)向下移动。如果需要，可以在圆形运动(箭头12)的后面接着进行水平运动(箭头15)。用箭头13示出了可以如何就圆弧线替换形式而言地通过一个支臂(在此图中未示出)使窄边部4垂直向下移动。用箭头14表示在垂直运动后的窄边部4水平离开机架5。箭头14、15表示一个沿浇注辊2、3纵轴线16、17的横向延伸的方向。箭头14′表示借助第二窄边部更换装置输送一个新的窄边部。当窄边部4向下移动时，它在辊座6、7或辊颈之间移动。在图2中，用22表示局部示出的浇注辊并用24表示处于压下位置上的窄边部。窄边部24设置在一个成支臂29形状的窄边部更换装置上。在辊22端面的一个密封面25和在压下位置上的窄边部24之间有一条缝隙26。缝隙26通过压下窄边部24地使其从压下位置进入浇注位置而被封闭起来。为了压下调整，设置了一个具有对中装置28和升降装置30的压下装置27。在这个例子中，压下装置27设置在一个机架21上并且成活塞缸单元30形式的升降装置可以与在压下位置上的窄边部24连接和断开。此外，压下装置27的活塞缸单元30可以受控制地把窄边部24从压下位置压到浇注辊22端面(密封面25)上，即使其移入浇注位置并又返回压下位置。在图3中，窄边部24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带材连铸机，它包括两个平行设置的浇注辊（２，３，２２，３９）、两个窄边部（４，２４，４２）和一个用于支承两个浇注辊（２，３，２２，３９）的机架（５，２１），其中两个窄边部（４，２４，４２）可以被压靠在浇注辊（２，３，２２，３９）的端面上并且可分别借助一个窄边部更换装置进行更换，其特征在于，窄边部更换装置被设计成用于一个窄边部（４，２４，４２）的支承件（９，２９，４３）形式并且支承件（９，２９，４３）和窄边部（４，２４，４２）可一起从一个压下位置被向下压和可相反地调整。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：HA马蒂，J巴贝，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，主要管理灵感有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]