本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯浇注机的出料装置，包括与反应釜连通的出料管，出料管连向一个输出切换结构，输出切换结构包括一个设置在出料管下方的安装平台，安装平台上设有电机，安装平台内设有一个中空且由电机带动自转的转动管，转动管的一端与出料管连通，采用以上技术方案的好处：本实用新型专利技术的设计结构为，如果并没有工作的话，则聚氨酯原料的走向为反应釜-出料管-转动管-回流管-反应釜，则开始实际工作，保证了聚氨酯原料能够严格按照配比进行浇注发泡，同时在转动主轴的搅拌腔套内，在进料方向的浇注孔的输出端设置了一个圆台型防逆流锥套，原料沿圆台型防逆流锥套与顺流圆柱套之间的间隙下流，避免了原料逆流的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于聚氨酯浇注机配件的领域，具体涉及一种聚氨酯浇注机的出料装置。
技术介绍
现有技术中的聚氨酯浇注机由存放聚氨酯的反应釜输出，然后到达搅拌腔内进行搅拌，然后出料，这个前提是建立在浇注机进行长时间的工作情况下，但是如果浇注机收到开始指令后，开始进行工作的，这时需要等到反应釜内的原料先通过输料管进入到搅拌腔后，再进行出料工作，即需要一个反应釜-输料管的等待时间，同时由于输料管长时间的使用，可能会导致输料管在开始输料时，输料管内的部分原料无法均匀到达搅拌腔，即无法满足预设组分配比的要求，且由于输料汇总到一个搅拌腔内，现有技术中的搅拌腔，在进料以后，容易出现原料沿转动轴逆流的情况。
技术实现思路
本技术为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，则提供一种聚氨酯浇注机的出料装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:—种聚氨酯浇注机的出料装置，包括与反应釜连通的出料管，所述出料管连向一个输出切换结构，所述输出切换结构包括一个设置在出料管下方的安装平台，所述安装平台上设有电机，所述安装平台内设有一个中空且由电机带动自转的转动管，所述转动管的一端与出料管连通，所述转动管的另一端封口，所述转动管中部侧壁开有出料孔，所述安装平台在相对于转动管侧壁的出料孔转动至垂直朝上的位置处设有回流孔，所述回流孔通过回流管接回反应釜，所述安装平台在相对于转动管侧壁出料孔转动至前侧的位置处设有浇注孔，所述安装平台内垂直设有一根转动主轴，所述转动主轴下部外套有一个搅拌腔套，所述浇注孔设置在搅拌腔套上且朝搅拌腔套内设置，所述转动主轴在对应浇注孔输入的位置在搅拌腔套内套装有一个倒置的圆台型防逆流锥套，所述圆台型防逆流锥套外设有一个与圆台型防逆流锥套外形相适配的顺流圆柱套，所述顺流圆柱套设置在搅拌腔套内，所述顺流圆柱套外圆周面设有搅拌叶片。所述转动管另一端面设有一个外齿轮，所述电机的输出端通过水平向的传动带带动一个垂直方向的螺旋杆，所述螺旋杆的下端设有与外齿轮齿合传动的齿条，所述螺旋杆垂直方向上下运动，所述螺旋杆下端齿条带动外齿轮转动。所述安装平台上还设有一个控制器，所述控制器与电机通讯连接。采用以上技术方案的好处:本技术的设计结构为，如果并没有工作的话，则聚氨酯原料的走向为反应釜-出料管-转动管-回流管-反应釜，即时时刻刻保证原料安装预设组分配比在运动，但是并没有实际进入浇注头内进行搅拌出料，然后如果收到工作命令后，则转动管转动至浇注孔位置，则这时走向为反应釜-出料管-转动管-转动主轴内的搅拌腔套，则开始实际工作，保证了聚氨酯原料能够严格按照配比进行浇注发泡，同时在转动主轴的搅拌腔套内，在进料方向的浇注孔的输出端设置了一个圆台型防逆流锥套，原料沿圆台型防逆流锥套与顺流圆柱套之间的间隙下流，避免了原料逆流的情况出现。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大侧视图；图3为本技术图2中B的局部剖面图。【具体实施方式】参见图1-3，一种聚氨酯浇注机的出料装置，包括与反应釜I连通的出料管2，所述出料管2连向一个输出切换结构，所述输出切换结构包括一个设置在出料管2下方的安装平台4，所述安装平台4上设有电机，所述安装平台4内设有一个中空且由电机带动自转的转动管6，所述转动管6的一端与出料管2连通，所述转动管6的另一端封口，所述转动管6中部侧壁开有出料孔7，所述安装平台4在相对于转动管6侧壁的出料孔7转动至垂直朝上的位置处设有回流孔8，所述回流孔8通过回流管9接回反应釜1，所述安装平台4在相对于转动管6侧壁出料孔7转动至前侧的位置处设有浇注孔10，所述安装平台4内垂直设有一根转动主轴11，所述转动主轴11下部外套有一个搅拌腔套12，所述浇注孔10设置在搅拌腔套12上且朝搅拌腔套12内设置，所述转动主轴11在对应浇注孔10输入的位置在搅拌腔套12内套装有一个倒置的圆台型防逆流锥套13，所述圆台型防逆流锥套13外设有一个与圆台型防逆流锥套13外形相适配的顺流圆柱套14，所述顺流圆柱套14设置在搅拌腔套12内，所述顺流圆柱套14外圆周面设有搅拌叶片15。所述转动管6另一端面设有一个外齿轮16，所述电机的输出端通过水平向的传动带带动一个垂直方向的螺旋杆18，所述螺旋杆18的下端设有与外齿轮16齿合传动的齿条19，所述螺旋杆18垂直方向上下运动，所述螺旋杆18下端齿条19带动外齿轮16转动。所述安装平台4上还设有一个控制器20，所述控制器20与电机通讯连接。采用以上技术方案的好处:本技术的设计结构为，如果并没有工作的话，则聚氨酯原料的走向为反应釜-出料管-转动管-回流管-反应釜，即时时刻刻保证原料安装预设组分配比在运动，但是并没有实际进入浇注头内进行搅拌出料，然后如果收到工作命令后，则转动管转动至浇注孔位置，则这时走向为反应釜-出料管-转动管-转动主轴内的搅拌腔套，则开始实际工作，保证了聚氨酯原料能够严格按照配比进行浇注发泡，同时在转动主轴的搅拌腔套内，在进料方向的浇注孔的输出端设置了一个圆台型防逆流锥套，原料沿圆台型防逆流锥套与顺流圆柱套之间的间隙下流，避免了原料逆流的情况出现。【主权项】1.一种聚氨酯浇注机的出料装置，包括与反应釜(I)连通的出料管(2)，其特征在于:所述出料管(2)连向一个输出切换结构，所述输出切换结构包括一个设置在出料管(2)下方的安装平台(4)，所述安装平台(4)上设有电机，所述安装平台(4)内设有一个中空且由电机带动自转的转动管出)，所述转动管出)的一端与出料管(2)连通，所述转动管(6)的另一端封口，所述转动管￠)中部侧壁开有出料孔(7)，所述安装平台(4)在相对于转动管(6)侧壁的出料孔(7)转动至垂直朝上的位置处设有回流孔(8)，所述回流孔⑶通过回流管(9)接回反应釜(I)，所述安装平台(4)在相对于转动管(6)侧壁出料孔(7)转动至前侧的位置处设有浇注孔(10)，所述安装平台(4)内垂直设有一根转动主轴(11)，所述转动主轴(11)下部外套有一个搅拌腔套(12)，所述浇注孔(10)设置在搅拌腔套(12)上且朝搅拌腔套(12)内设置，所述转动主轴(11)在对应浇注孔(10)输入的位置在搅拌腔套(12)内套装有一个倒置的圆台型防逆流锥套(13)，所述圆台型防逆流锥套(13)外设有一个与圆台型防逆流锥套(13)外形相适配的顺流圆柱套(14)，所述顺流圆柱套(14)设置在搅拌腔套(12)内，所述顺流圆柱套(14)外圆周面设有搅拌叶片(15)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机的出料装置，其特征在于:所述转动管(6)另一端面设有一个外齿轮(16)，所述电机的输出端通过水平向的传动带带动一个垂直方向的螺旋杆(18)，所述螺旋杆(18)的下端设有与外齿轮(16)齿合传动的齿条(19)，所述螺旋杆(18)垂直方向上下运动，所述螺旋杆(18)下端齿条(19)带动外齿轮(16)转动。3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯浇注机的出料装置，其特征在于:所述安装平台(4)上还设有一个控制器(20)，所述控制器(20)与电机通讯连接。【专利摘要】本技术涉及一种聚氨酯浇注机的出料装置，包括与反应釜连通的出料管，出料管连向一个输出切换结构，输出切换结构包括一个设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯浇注机的出料装置，包括与反应釜(1)连通的出料管(2)，其特征在于：所述出料管(2)连向一个输出切换结构，所述输出切换结构包括一个设置在出料管(2)下方的安装平台(4)，所述安装平台(4)上设有电机，所述安装平台(4)内设有一个中空且由电机带动自转的转动管(6)，所述转动管(6)的一端与出料管(2)连通，所述转动管(6)的另一端封口，所述转动管(6)中部侧壁开有出料孔(7)，所述安装平台(4)在相对于转动管(6)侧壁的出料孔(7)转动至垂直朝上的位置处设有回流孔(8)，所述回流孔(8)通过回流管(9)接回反应釜(1)，所述安装平台(4)在相对于转动管(6)侧壁出料孔(7)转动至前侧的位置处设有浇注孔(10)，所述安装平台(4)内垂直设有一根转动主轴(11)，所述转动主轴(11)下部外套有一个搅拌腔套(12)，所述浇注孔(10)设置在搅拌腔套(12)上且朝搅拌腔套(12)内设置，所述转动主轴(11)在对应浇注孔(10)输入的位置在搅拌腔套(12)内套装有一个倒置的圆台型防逆流锥套(13)，所述圆台型防逆流锥套(13)外设有一个与圆台型防逆流锥套(13)外形相适配的顺流圆柱套(14)，所述顺流圆柱套(14)设置在搅拌腔套(12)内，所述顺流圆柱套(14)外圆周面设有搅拌叶片(15)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志端，
申请(专利权)人：温州东高机电工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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