MR线圈的低压浇注系统技术方案

一种MR线圈的低压浇注系统，涉及低压铸造领域。包括MR线圈型腔及与MR线圈型腔连接的浇道，MR线圈型腔由套在一起的两个圆筒组成，两个圆筒通过筋板连接在一起，浇道由直浇道、带有环状浇道和径向浇道的横浇道、第一内浇口及第二内浇口组成，横浇道的中心设置与直浇道连通的通孔，沿横浇道外圆周设置有与第一内浇口连通的通孔，环状浇道设置有与第二内浇口连通的通孔；直浇道插接在位于横浇道中心的通孔内，通过横浇道上的环状浇道、径向浇道与插接在环状浇道通孔内的第二内浇口和插接在横浇道外圆周通孔内的第一内浇口彼此连通形成浇注通道。本实用新型专利技术系统补缩能力非常强，且易切割，且能够使切割后MR线圈表面光滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压铸造领域，特别涉及一种MR线圈的低压浇注系统。
技术介绍
由于MR线圈(核磁共振仪线圈)尺寸较大，其直径一般为1.8米，高一般为1.6米，其结构复杂，且壁厚不均，壁厚处达56mm，壁薄处只有12mm，按传统的铸造方法，不易铸造，目前尚未有利用浇注的方法来制造MR线圈的方法。
技术实现思路
本技术提供一种MR线圈的低压浇注系统，解决了无法对MR线圈进行浇注的问题，其结构简单，便于实现，使用方便。本技术所采用的技术方案是:一种MR线圈的低压浇注系统，包括MR线圈型腔及与MR线圈型腔连接的浇道，其技术要点是:所述的MR线圈型腔由套在一起的两个圆筒组成，两个圆筒通过筋板连接在一起，所述的浇道由直浇道、带有环状浇道和径向浇道的横浇道、第一内浇口及第二内浇口组成，横浇道的中心设置与直浇道连通的通孔，沿横浇道外圆周设置有与第一内浇口连通的通孔，环状浇道设置有与第二内浇口连通的通孔；直浇道插接在位于横浇道中心的通孔内，通过横浇道上的环状浇道、径向浇道与插接在环状浇道通孔内的第二内浇口和插接在横浇道外圆周通孔内的第一内浇口彼此连通形成浇注通道；在所述的MR线圈型腔内圆上表面沿圆周方向、下表面沿圆周方向均设置有与第一内浇口和筋板位置对应的冒口，横浇道通过第二内浇口与MR型腔内圆下表面和上表面的冒口连通；在所述的MR线圈型腔外圆上表面圆周方向设置有与第一内浇口和筋板位置对应的冒口，浇注通道通过MR外圆的型腔与冒口连通。作为本技术的一种优选方案，在所述的MR线圈型腔的外表面还设置有冷铁。作为本技术的另一种优选方案，在所述的MR线圈型腔的内表面还设置有冷铁。作为本技术的再一种优选方案，所述的冒口均匀分布在MR线圈型腔内圆的上表面和下表面。作为本技术的又一种优选方案，所述的横浇道上的径向浇道均匀分布。本技术的优点及积极效果是:该MR线圈的低压浇注系统，由套在一起的两个圆筒组成，两个圆筒通过筋板连接在一起，浇道由直浇道、带有环状浇道、径向浇道的横浇道以及第一内浇口和第二内浇口组成，这种方案利于制作模具，节省溶液和砂子的用量。在MR线圈型腔内圆上表面沿圆周方向、下表面沿圆周方向均设置有与第一内浇口和筋板位置对应的冒口，在MR线圈型腔外圆上表面圆周方向设置有与第一内浇口和筋板位置对应的冒口，补缩能力非常强，易切割，且能够使切割后MR线圈表面光滑。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步描述。图1为MR线圈的低压浇注系统结构图；图2为横浇道结构示意图；图3为冷铁结构示意图；序号说明如下:1直浇道、2横浇道、2-1环状浇道、2-2径向浇道、2_3通孔、3内浇口、3-1第一内浇口、3-2第二内浇口、4MR线圈型腔、5冒口、6冷铁、6-1外冷铁、6-2内冷铁。【具体实施方式】根据图1?3详细说明本技术的具体结构。本实施例中的MR线圈的低压浇注系统，包括MR线圈型腔4及与MR线圈型腔连接的浇道。该MR线圈型腔4由套在一起的两个圆筒组成，两个圆筒通过筋板连接在一起。本实施例中两个圆筒由9个筋板相连，MR线圈型腔为铝制，其外圆筒直径约为1687_，厚度约为40mm，高约为438mm，其内圆筒直径约为876mm，厚度约为31mm，高约为1500mm。本实施例中的MR线圈型腔4按照如下步骤制造:步骤1:首先利用树脂砂根据MR线圈形状进行造型、制芯。步骤2:制得的铸型型腔表面刷有专用耐火涂料并烘烤。步骤3:依次下芯、合箱。步骤4:合箱后放置到石墨坩祸熔炉上进行低压浇注，浇注温度730°C?735°C，充型速率4.5cm/s，结壳时间10s，保压时间2000s。清砂:铸后的工件待自然冷却48小时后方可清砂，取出毛坯。本实施例的浇道由直浇道1、带有环状浇道2-1和径向浇道2-2的横浇道2以及内浇口 3组成，横浇道2上的径向浇道2-2呈均匀分布，内浇口 3包括第一内浇口 3-1和第二内浇口 3-2。横浇道2的中心设置与直浇道I连通的通孔2-3，沿横浇道2外圆周设置有与第一内浇口 3-1连通的通孔，环状浇道2-1设置有与第二内浇口 3-2连通的通孔；直浇道I插接在位于横浇道2中心的通孔2-3内，通过横浇道2上的环状浇道2-1、径向浇道2-2与插接在环状浇道通孔内的第二内浇口 3-2和插接在横浇道外圆周通孔内的第一内浇口 3-1彼此连通形成浇注通道。在MR线圈型腔4内圆上表面沿圆周方向、下表面沿圆周方向均设置有与第一内饶口 3-1和筋板位置对应的冒口 5，冒口 5均匀分布在MR线圈型腔内园的上表面和下表面，横浇道2通过第二内浇口 3-2与MR型腔3内圆下表面和上表面的内圆冒口 5连通。在MR线圈型腔4外圆上表面圆周方向设置有与第一内浇口 3-1和筋板位置对应的冒口 5，浇注通道通过MR外圆的型腔与外圆冒口 5-1连通。在MR线圈型腔的外表面还设置有外冷铁6-1。在MR线圈型腔的内表面还设置有内冷铁6-2。冷铁6由外冷铁6-1和内冷铁6-2组成。低压浇注成型之后，切割掉直浇道1、横浇道2、内浇口 3和冒口 5部分，即可获得MR线圈。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本技术的原理和实质。本技术的范围仅由所附权利要求书限定。【主权项】1.一种MR线圈的低压浇注系统，包括MR线圈型腔及与MR线圈型腔连接的浇道，其特征在于:所述的MR线圈型腔由套在一起的两个圆筒组成，两个圆筒通过筋板连接在一起，所述的浇道由直浇道、带有环状浇道和径向浇道的横浇道、第一内浇口及第二内浇口组成，横浇道的中心设置与直浇道连通的通孔，沿横浇道外圆周设置有与第一内浇口连通的通孔，环状浇道设置有与第二内浇口连通的通孔；直浇道插接在位于横浇道中心的通孔内，通过横浇道上的环状浇道、径向浇道与插接在环状浇道通孔内的第二内浇口和插接在横浇道外圆周通孔内的第一内浇口彼此连通形成浇注通道； 在所述的MR线圈型腔内圆上表面沿圆周方向、下表面沿圆周方向均设置有与第一内浇口和筋板位置对应的冒口，横浇道通过第二内浇口与MR型腔内圆下表面和上表面的冒口连通； 在所述的MR线圈型腔外圆上表面圆周方向设置有与第一内浇口和筋板位置对应的冒口，浇注通道通过MR外圆的型腔与冒口连通。2.如权利要求1所述的MR线圈的低压浇注系统，其特征在于:在所述的MR线圈型腔的外表面还设置有冷铁。3.如权利要求1所述的MR线圈的低压浇注系统，其特征在于:在所述的MR线圈型腔的内表面还设置有冷铁。4.如权利要求1所述的MR线圈的低压浇注系统，其特征在于:所述的冒口均匀分布在MR线圈型腔内圆的上表面和下表面。5.如权利要求1所述的MR线圈的低压浇注系统，其特征在于:所述的横浇道上的径向浇道呈均匀分布。【专利摘要】一种MR线圈的低压浇注系统，涉及低压铸造领域。包括MR线圈型腔及与MR线圈型腔连接的浇道，MR线圈型腔由套在一起的两个圆筒组成，两个圆筒通过筋板连接在一起，浇道由直浇道、带有环状浇道和径向浇道的横浇道、第一内浇口及第二内浇口组成，横浇道的中心设置与直浇道连通的通孔，沿横浇道外圆周设置有与第一内浇口连通的通孔，环状浇道设置有与第二内浇口连通的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MR线圈的低压浇注系统，包括MR线圈型腔及与MR线圈型腔连接的浇道，其特征在于：所述的MR线圈型腔由套在一起的两个圆筒组成，两个圆筒通过筋板连接在一起，所述的浇道由直浇道、带有环状浇道和径向浇道的横浇道、第一内浇口及第二内浇口组成，横浇道的中心设置与直浇道连通的通孔，沿横浇道外圆周设置有与第一内浇口连通的通孔，环状浇道设置有与第二内浇口连通的通孔；直浇道插接在位于横浇道中心的通孔内，通过横浇道上的环状浇道、径向浇道与插接在环状浇道通孔内的第二内浇口和插接在横浇道外圆周通孔内的第一内浇口彼此连通形成浇注通道；在所述的MR线圈型腔内圆上表面沿圆周方向、下表面沿圆周方向均设置有与第一内浇口和筋板位置对应的冒口，横浇道通过第二内浇口与MR型腔内圆下表面和上表面的冒口连通；在所述的MR线圈型腔外圆上表面圆周方向设置有与第一内浇口和筋板位置对应的冒口，浇注通道通过MR外圆的型腔与冒口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周景永，
申请(专利权)人：辽宁卡斯特金属材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21