一种可自主调节压力和方向的模组压板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自主调节压力和方向的模组压板装置，它是由低压浇注平台、模组、模组压板装置、安装座板、升降油缸、压簧、固定底板、导向螺杆、动模板、压板组成的；所述的低压浇注平台的正中心设有模组；模组的正上方设有模组压板装置。所述的模组压板装置是由压板、动模板导向螺杆、安装座板、压簧组成的。

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种可自主调节压力和方向的模组压板装置。
技术介绍
已有的现有技术中低压铸造与传统铸造方式相比其具有充型平稳、组织致密、力学性能高、轮廓清晰等优越性，这使得它在铝合金铸造企业中广泛应用。由于不同的企业采用的铸型有所不同，设备厂家对模组压板这一必要设备均无配备。在浇注过程中，模组必需得以有效的固定，结合自身使用要求，需要设计一种模组压板装置，其要能有效地固定模组；为防止压坏模组，压紧力能够可调控；为能够与不同模组接触端面相吻合，压板要在一定范围内可自动调节方向；为便于充型，压板要兼具排气功能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可自主调节压力和方向的模组压板装置，该技术是通过以下技术方案实现。一种可自主调节压力和方向的模组压板装置，它是由低压浇注平台、模组、模组压板装置、安装座板、升降油缸、压簧、固定底板、导向螺杆、动模板、压板组成的；所述的低压浇注平台的正中心设有模组；模组的正上方设有模组压板装置；所述的模组压板装置是由压板、动模板导向螺杆、安装座板、压簧组成的；所述的动模板通过螺柱固定在压板上方，且压板和动模板为圆形；4个导向螺杆呈90°均布于动模板上；与动模板对应位置的固定底板上设四个光孔，导向螺杆穿过光孔固定在固定底板上，且固定底板为方形；所述的导向螺杆上均套有一根压簧；所述的固定底板由螺栓紧固在安装座板上。进一步的，所述的安装座板正上方设有升降油缸。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术一种可自主调节压力和方向的模组压板装置结构示意图。图2为本技术一种可自主调节压力和方向的模组压板装置部分结构示意图。图中：1-低压浇注平台 2-模组 3-模组压板装置 4-安装座板5-升降油缸 6-压簧 7-固定底板 8-导向螺杆 9-动模板 10-压板具体实施方式下面结合附图所示的实例对本技术专利作进一步描述。实施例1：一种可自主调节压力和方向的模组压板装置，它是由低压浇注平台(1)、模组(2)、模组压板装置(3)、安装座板(4)、升降油缸(5)、压簧(6)、固定底板(7)、导向螺杆(8)、动模板(9)、压板(10)组成的；所述的低压浇注平台(1)的正中心设有模组(2)；模组(2)的正上方设有模组压板装置(3)；所述的模组压板装置(3)是由压板(10)、动模板(9)、导向螺杆(8)、安装座板(4)、压簧(6)组成的；所述的动模板(9)通过螺柱固定在压板(10)上方，且压板(10)和动模板(9)为圆形；4个导向螺杆(8)呈90°均布于动模板(9)上；与动模板(9)对应位置的固定底板(7)上设四个光孔，导向螺杆(8)穿过光孔固定在固定底板(7)上，且固定底板(7)为方形；所述的导向螺杆(8)上均套有一根压簧(6)；所述的固定底板(7)由螺栓紧固在安装座板(4)上。进一步的，所述的安装座板(4)正上方设有升降油缸(5)。上述实施例的目的在于阐述本技术专利的构思及特点，在于让专业人员能够了解本技术专利的内容并据以实施，而不会限制本技术专利的保护范围。凡根据本技术专利表述实质所做的等效变化，都应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自主调节压力和方向的模组压板装置，它是由低压浇注平台、模组、模组压板装置、安装座板、升降油缸、压簧、固定底板、导向螺杆、动模板、压板组成的；所述的低压浇注平台的正中心设有模组；模组的正上方设有模组压板装置；所述的模组压板装置是由压板、动模板导向螺杆、安装座板、压簧组成的；所述的动模板通过螺柱固定在压板上方，且压板和动模板为圆形；4个导向螺杆呈90°均布于动模板上；与动模板对应位置的固定底板上设四个光孔，导向螺杆穿过光孔固定在固定底板上，且固定底板为方形；所述的导向螺杆上均套有一根压簧；所述的固定底板由螺栓紧固在安装座板上。

【技术特征摘要】
1.一种可自主调节压力和方向的模组压板装置，它是由低压浇注平台、模组、模组压板装置、安装座板、升降油缸、压簧、固定底板、导向螺杆、动模板、压板组成的；所述的低压浇注平台的正中心设有模组；模组的正上方设有模组压板装置；所述的模组压板装置是由压板、动模板导向螺杆、安装座板、压簧组成的；所述的动模板通过螺柱固定在压板上方，且压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：常铕胜，左清，
申请(专利权)人：江苏迅隆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32