一种镶铸铸造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种镶铸铸造系统，包括制型组型单元、填砂紧实装置、砂循环单元、振动落砂机、落砂单元、打浇口装置、砂筛分冷却设备、输送筛选设备、混制型砂单元、脉冲振动设备、浇注单元、融化单元、炉前处理单元、成份化验装置、熔炼设备、冷却单元、开箱单元、清砂设备、切割浇冒口单元和铸件形成单元。本发明专利技术的开箱单元连接砂循环装置，能将砂进行处理后再次循环利用，避免混合砂的浪费；浇注时采用分散的内浇口，具有浇注快速方便的优点，并通过连接脉冲振动装置，可以在浇注的同时产生振动，实现边浇注边振动，可以促进浇注流动的速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造系统，具体为一种镶铸铸造系统，属于铸造设备

技术介绍
镶铸铸造就是通过准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；进行造型与制芯，熔化与浇注最后通过落砂清理与铸件形成单元检验等主要工序完成铸件形成单元；通常在一定条件下，利用镶铸工艺可以提高铸件形成单元质量，减轻铸件形成单元重量，减少切削加工和装配工作量，有时还能解决设计上和工艺上难以解决的问题，所以镶铸铸造在机械行业有很高的利用率；但是镶铸工艺亦有它的不足之处，如使铸造工艺复杂化，控制不当易出现废品，例如在进行浇注时，若不能将钢水均匀地填到镶铸体周围就会浇注腔内，就会导致铸件浇注不足或者钢水母材和镶铸体不能冶金结合，而达不到设计要求，无法满足特定工况条件下对铸件的特殊要求。另外在整个工艺中产生费砂，导致不必要的浪费，因此，针对上述问题提出一种镶铸铸造系统。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镶铸铸造系统。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种镶铸铸造系统，包括制型组型单元，所述制型组型单元连接填砂紧实装置，且所述填砂紧实装置连接浇注单元；所述浇注单元连接脉冲振动设备、融化单元、冷却单元，且所述冷却单元连接开箱单元；所述开箱单元连接砂循环单元、清砂设备，且所述清砂设备连接切割浇冒口单元；所述切割浇冒口单元连接铸件形成单元，所述砂循环单元包括振动落砂机，且所述振动落砂机包括落砂单元、打浇口装置和砂筛分冷却设备；所述落砂单元连接打浇口装置，且所述打浇口装置连接砂筛分冷却设备，所述砂筛分冷却设备连接输送筛选设备，且所述输送筛选设备连接混制型砂单元；所述融化单元包括炉前处理单元、成份化验装置、熔炼设备。优选的，所述浇注单元为一种采用多个分散的内浇口浇注单元。优选的，所述炉前处理单元与所述成份化验装置双向连接。优选的，所述砂循环单元、所述清砂设备、所述冷却单元均连接所述开箱单元。优选的，所述成份化验装置采用一种光谱仪成份化验装置及测量系统。优选的，所述多个分散的内浇口均匀分布。优选的，所述砂筛分冷却设备，包括壳体、沿壳体长度方向依次设置在壳体上部的进料口和排尘口，设置在壳体两边的振动电机，及设置在壳体尾端的出料口，所述壳体的内部水平设置有上筛板，所述上筛板的下方设有冷却水箱和下筛板，所述冷却水箱位于进料口的下方；所述下筛板与冷却水箱相连接。优选的，所述上筛板与壳体尾端连接位置处设有出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ的下口与上筛板齐平；所述下筛板与壳体尾端连接位置处设有出料口Ⅱ，所述出料口Ⅱ的下口与下筛板齐平。优选的，所述下筛板的下方还设有集料筐。本专利技术的有益效果是：该种镶铸铸造系统能有效实现型砂和芯砂合箱浇注形成铸件，开箱单元连接砂循环装置，能将砂进行处理后再次循环利用，避免混合砂的浪费，经济环保；浇注时采用分散的内浇口，具有浇注快速方便的优点，并通过连接脉冲振动装置，可以在浇注的同时产生振动，进行边浇注边振动，可以促进浇注流动的速度，并在振动时促使铁水中的夹杂物和气体上浮，从而减少了夹杂物和气体含量；同时振动时还能有效打破打断铁水凝固初期形成的树枝状品粒，从而使组织更细化，并增加了铸件密度，提高了铸件的质量；在熔炼设备时加入光谱仪成份检测装置，能够检测熔炼设备配料的成份、温度等，且可根据检测进行成份调整，保证化学成份准确可靠，满足铸件质量要求。本专利技术的开箱单元连接砂循环装置，能将砂进行处理后再次循环利用，避免混合砂的浪费；浇注时采用分散的内浇口，具有浇注快速方便的优点，并通过连接脉冲振动装置，可以在浇注的同时产生振动。附图说明图1为本专利技术连接结构示意图。图2为本专利技术的砂筛分冷却设备结构示意图。图中：1、制型组型单元，2、填砂紧实装置，3、砂循环单元，31、振动落砂机，32、落砂单元，33、打浇口装置，34、砂筛分冷却设备，35、输送筛选设备，36、混制型砂单元，4、脉冲振动设备，5、浇注单元，6、融化单元，61、炉前处理单元，62、成份化验装置，63、熔炼设备，7、冷却单元，8、开箱单元，9、清砂设备，10、切割浇冒口单元，11、铸件形成单元。图2中，壳体（101），进料口（102），排尘口（103），振动电机（104），冷却水箱（105），上筛板（1061），下筛板（1062），出料口Ⅰ（1071），出料口Ⅱ（1072），集料筐（108）。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，一种镶铸铸造系统，包括制型组型单元1，所述制型组型单元1连接填砂紧实装置2，且所述填砂紧实装置2连接浇注单元5；所述浇注单元5连接脉冲振动设备4、融化单元6、冷却单元7，且所述冷却单元7连接开箱单元8；所述开箱单元8连接砂循环单元3、清砂设备9，且所述清砂设备9连接切割浇冒口单元10；所述切割浇冒口单元10连接铸件形成单元11，所述砂循环单元3包括振动落砂机31，且所述振动落砂机31包括落砂单元32，打浇口装置33和砂筛分冷却设备34；所述落砂单元32连接打浇口装置33，且所述打浇口装置33连接砂筛分冷却设备34，所述砂筛分冷却设备34连接输送筛选设备35，且所述输送筛选设备35连接混制型砂单元36；所述融化单元6包括炉前处理单元61、成份化验装置62、熔炼设备63。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述浇注单元5为一种采用多个分散的内浇口浇注单元5，便于浇注定型。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述炉前处理单元61与所述成份化验装置62双向连接，可根据检测进行必要的添加。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述砂循环单元3、所述清砂设备9、所述冷却单元7均连接所述开箱单元8，有效实现砂的循环。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述成份化验装置62采用一种光谱仪成份化验装置62，便于有效检测。本专利技术在使用时，该种镶铸铸造系统通过制型组型单元1添加型砂在填砂紧实装置2进行填砂压实，另一面在配料熔炼设备63进行配料熔炼，成份化验装置62处进行光谱仪化验，检测配料、温度是否合格，并通过炉前处理单元61进行处理和调整；合格后同压实的混合砂在浇注单元5进行浇注，在浇注同时打开脉冲振动装置4，实现边振动边浇注，浇注后进行冷却单元7的冷却成型，然后进行开箱单元8进行开箱取件，通过清砂设备9，切割浇冒口单元10完成铸件，另一面通过落砂单元32，进行砂筛分冷却设备34分离出砂，进行输送筛选设备35后进行循环的利用。本专利技术的一种型砂冷却筛分设备，包括壳体（101）、沿壳体（101）长度方向依次设置在壳体（101）上部的进料口（102）和排尘口（103），设置在壳体（101）两边的振动电机（104），及设置在壳体（101）尾端的出料口，所述壳体（101）的内部水平设置有上筛板（1061），所述上筛板（1061）的下方设有冷却水箱（105）和下筛板（1062），所述冷却水箱（105）位于进料口（102）的下方；所述下筛板（1062）与冷却水箱（105）相连接。所述上筛板（1061）与壳体（101）尾端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶铸铸造系统，包括制型组型单元，其特征在于：所述制型组型单元连接填砂紧实装置，且所述填砂紧实装置连接浇注单元；所述浇注单元连接脉冲振动设备、融化单元、冷却单元，且所述冷却单元连接开箱单元；所述开箱单元连接砂循环单元、清砂设备，且所述清砂设备连接切割浇冒口单元；所述切割浇冒口单元连接铸件形成单元，所述砂循环单元包括振动落砂机，且所述振动落砂机包括落砂单元、打浇口装置和砂筛分冷却设备；所述落砂单元连接打浇口装置，且所述打浇口装置连接砂筛分冷却设备，所述砂筛分冷却设备连接输送筛选设备，且所述输送筛选设备连接混制型砂单元；所述融化单元包括炉前处理单元、成份化验装置、熔炼设备。

【技术特征摘要】
1.一种镶铸铸造系统，包括制型组型单元，其特征在于：所述制型组型单元连接填砂紧实装置，且所述填砂紧实装置连接浇注单元；所述浇注单元连接脉冲振动设备、融化单元、冷却单元，且所述冷却单元连接开箱单元；所述开箱单元连接砂循环单元、清砂设备，且所述清砂设备连接切割浇冒口单元；所述切割浇冒口单元连接铸件形成单元，所述砂循环单元包括振动落砂机，且所述振动落砂机包括落砂单元、打浇口装置和砂筛分冷却设备；所述落砂单元连接打浇口装置，且所述打浇口装置连接砂筛分冷却设备，所述砂筛分冷却设备连接输送筛选设备，且所述输送筛选设备连接混制型砂单元；所述融化单元包括炉前处理单元、成份化验装置、熔炼设备。2.根据权利要求1所述的一种镶铸铸造系统，其特征在于：所述浇注单元为一种采用多个分散的内浇口浇注单元。3.根据权利要求1所述的一种镶铸铸造系统，其特征在于：所述炉前处理单元与所述成份化验装置双向连接。4.根据权利要求1所述的一种镶铸铸造系统，其特征在于：所述砂循...

【专利技术属性】
技术研发人员：平宪忠，平睿英，朴东学，周友，张荣祯，
申请(专利权)人：临沂天阔铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37